காலாண்டு 1. காலாண்டு 1. காலாண்டு 2. காலாண்டு 3. காலாண்டு 4. காலாண்டு 4. காலாண்டு 4. காலாண்டு 5. காலாண்டு 5. காலாண்டு 5. காலாண்டு 6. காலாண்டு 6. காலாண்டு 7. காலாண்டு 7. காலாண்டு 8. காலாண்டு 8. காலாண்டு 8. காலாண்டு 8. காலாண்டு 1நடுநிலையான ஒளி ஊடுருவக்கூடிய சிலிகான் சீலண்ட் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்:

நடுநிலை வெளிப்படையான சிலிகான் சீலண்டின் மஞ்சள் நிறமாதல் சீலண்டில் உள்ள குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது, முக்கியமாக நடுநிலை சீலண்டில் உள்ள குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர் மற்றும் தடிப்பாக்கி காரணமாக. காரணம், இந்த இரண்டு மூலப்பொருட்களும் "அமினோ குழுக்கள்" கொண்டிருக்கின்றன, அவை மஞ்சள் நிறத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. பல இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிரபலமான பிராண்ட் சிலிகான் சீலண்டுகளும் இந்த மஞ்சள் நிற நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளன.

கூடுதலாக, அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்டுடன் சேர்த்து நியூட்ரல் டிரான்ஸ்பரன்ட் சிலிகான் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது க்யூரிங் செய்த பிறகு நியூட்ரல் சீலண்ட் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடும். சீலண்டின் நீண்ட சேமிப்பு நேரம் அல்லது சீலண்டிற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான எதிர்வினையாலும் இது ஏற்படலாம்.

OLV128 டிரான்ஸ்பரன்ட் நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்ட்

கே2.நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்ட் வெள்ளை நிறத்தில் சில நேரங்களில் இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறுவது ஏன்? சில சீலண்ட்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வாரத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் வெள்ளை நிறமாக மாறும்?

பதில்:

அல்காக்ஸி குணப்படுத்தப்பட்ட வகை நடுநிலை சிலிகான் சீலண்ட் உற்பத்தி மூலப்பொருளான டைட்டானியம் குரோமியம் கலவை காரணமாக இந்த நிகழ்வைக் கொண்டிருக்கலாம். டைட்டானியம் குரோமியம் கலவையே சிவப்பு நிறத்தில் உள்ளது, மேலும் சீலண்டின் வெள்ளை நிறம் சீலண்டில் உள்ள டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் ஒரு நிறமியாக செயல்படுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

இருப்பினும், சீலண்ட் ஒரு கரிமப் பொருள், மேலும் பெரும்பாலான கரிம வேதியியல் எதிர்வினைகள் மீளக்கூடியவை, பக்க எதிர்வினைகள் நிகழ்கின்றன. இந்த எதிர்வினைகளைத் தூண்டுவதற்கு வெப்பநிலையே முக்கியமாகும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் நிறம் மாறுகிறது. ஆனால் வெப்பநிலை குறைந்து நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, எதிர்வினை தலைகீழாக மாறி, நிறம் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும். நல்ல உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் சூத்திர தேர்ச்சியுடன், இந்த நிகழ்வைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

கே3.சில உள்நாட்டு வெளிப்படையான சீலண்ட் தயாரிப்புகள் ஐந்து நாட்களுக்குப் பிறகு வெள்ளை நிறமாக மாறுவது ஏன்? நடுநிலை பச்சை சீலண்ட் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு வெள்ளை நிறமாக மாறுவது ஏன்?

பதில்:

மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு பிரச்சனையும் இதற்குக் காரணமாக இருக்க வேண்டும். சில உள்நாட்டு வெளிப்படையான சீலண்ட் தயாரிப்புகளில் எளிதில் ஆவியாகும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் உள்ளன, மற்றவை அதிக வலுவூட்டும் நிரப்பிகளைக் கொண்டுள்ளன. பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆவியாகும் போது, சீலண்ட் சுருங்கி நீண்டு, நிரப்பிகளின் நிறத்தை வெளிப்படுத்துகிறது (நியூட்ரல் சீலண்டில் உள்ள அனைத்து நிரப்பிகளும் வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும்).

வண்ண சீலண்டுகள், நிறமிகளைச் சேர்த்து வெவ்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிறமி தேர்வில் சிக்கல்கள் இருந்தால், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சீலண்டின் நிறம் மாறக்கூடும். மாற்றாக, கட்டுமானத்தின் போது வண்ண சீலண்டுகள் மிக மெல்லியதாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், குணப்படுத்தும் போது சீலண்டின் உள்ளார்ந்த சுருக்கம் நிறத்தை ஒளிரச் செய்யலாம். இந்த விஷயத்தில், சீலண்டைப் பயன்படுத்தும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் (3 மிமீக்கு மேல்) பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒலிவியா வண்ண விளக்கப்படம்

கே4.பின்புறத்தில் சிலிகான் சீலண்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு கண்ணாடியில் புள்ளிகள் அல்லது தடயங்கள் ஏன் தோன்றும்?கால அளவு?

பதில்:

சந்தையில் கண்ணாடிகளின் பின்புறத்தில் பொதுவாக மூன்று வகையான பூச்சுகள் உள்ளன: பாதரசம், தூய வெள்ளி மற்றும் தாமிரம்.

பொதுவாக, கண்ணாடிகளை நிறுவ சிலிகான் சீலண்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கண்ணாடி மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் இருக்கலாம். இது பொதுவாக அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்டைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது, இது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து கண்ணாடி மேற்பரப்பில் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, நடுநிலை சீலண்டைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம், இது இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அல்காக்ஸி மற்றும் ஆக்சைம்.

ஆக்சைம் நியூட்ரல் சீலண்ட் பொருத்தப்பட்ட செப்பு-பின்னணி கண்ணாடியை ஆக்சைம் நியூட்ரல் சீலண்ட் பொருத்தினால், ஆக்சைம் செப்புப் பொருளை சிறிது அரிக்கும். கட்டுமான காலத்திற்குப் பிறகு, சீலண்ட் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியின் பின்புறத்தில் அரிப்பு அடையாளங்கள் இருக்கும். இருப்பினும், அல்காக்ஸி நியூட்ரல் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த நிகழ்வு ஏற்படாது.

மேற்கூறிய அனைத்தும், அடி மூலக்கூறுகளின் பன்முகத்தன்மையால் ஏற்படும் முறையற்ற பொருள் தேர்வின் காரணமாகும். எனவே, சீலண்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, சீலண்ட் பொருளுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, பயனர்கள் ஒரு இணக்கத்தன்மை சோதனையைச் செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கே5.சில சிலிகான் சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்தும்போது அவை உப்பு படிகங்களின் அளவு துகள்களாகத் தோன்றுவது ஏன், மேலும் இந்த துகள்களில் சில பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஏன் தானாகவே கரைந்து போகின்றன?

பதில்:

இது சிலிகான் சீலண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் சூத்திரத்தில் உள்ள ஒரு சிக்கலாகும். சில சிலிகான் சீலண்ட்களில் குறைந்த வெப்பநிலையில் படிகமாக்கக்கூடிய குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர்கள் உள்ளன, இதனால் குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர் பிசின் பாட்டிலுக்குள் திடப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, பிசின் விநியோகிக்கப்படும் போது, பல்வேறு அளவுகளில் உப்பு போன்ற துகள்கள் காணப்படலாம், ஆனால் அவை காலப்போக்கில் மெதுவாகக் கரைந்துவிடும், இதனால் குணப்படுத்தும் போது துகள்கள் தானாகவே மறைந்துவிடும். இந்த நிலைமை சிலிகான் சீலண்டின் தரத்தில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நிலைமைக்கு முக்கிய காரணம் குறைந்த வெப்பநிலையின் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கமாகும்.

ஒலிவியா சிலிகான் சீலண்ட் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.

கே6.உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிகான் சீலண்ட் கண்ணாடியில் பூசப்பட்டால், 7 நாட்களுக்குப் பிறகும் கெட்டுப்போகாமல் போவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

பதில்:

இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் குளிர்ந்த காலநிலையில் ஏற்படுகிறது.

1. சீலண்ட் மிகவும் தடிமனாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், மெதுவாகக் கடினமடைகிறது.

2. மோசமான வானிலையால் கட்டுமான சூழல் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. சீலண்ட் காலாவதியானது அல்லது குறைபாடுடையது.

4. சீலண்ட் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால் குணப்படுத்த முடியவில்லை.

கே7.உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிகான் சீலண்ட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது குமிழ்கள் தோன்றுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்:

மூன்று சாத்தியமான காரணங்கள் இருக்கலாம்:

1. பேக்கேஜிங் செய்யும் போது மோசமான தொழில்நுட்பம், பாட்டிலில் காற்று சிக்கிக் கொள்ள காரணமாகிறது.

2. சில நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் வேண்டுமென்றே குழாயின் கீழ் மூடியை இறுக்குவதில்லை, இதனால் குழாயில் காற்றை விட்டுவிட்டு, போதுமான சிலிகான் சீலண்ட் அளவு இருப்பது போன்ற தோற்றத்தை அளிக்கிறார்கள்.

3. உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படும் சிலிகான் சீலண்டுகளில், சிலிகான் சீலண்ட் பேக்கேஜிங் குழாயின் PE மென்மையான பிளாஸ்டிக்குடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியக்கூடிய நிரப்பிகள் உள்ளன, இதனால் பிளாஸ்டிக் குழாய் வீங்கி உயரம் அதிகரிக்கும். இதன் விளைவாக, காற்று குழாயின் உள்ளே நுழைந்து சிலிகான் சீலண்டில் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தி, பயன்பாட்டின் போது குமிழ்கள் ஒலிக்க வழிவகுக்கும். இந்த நிகழ்வை சமாளிக்க பயனுள்ள வழி, குழாய் பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்துவதும், தயாரிப்பின் சேமிப்பு சூழலுக்கு கவனம் செலுத்துவதும் (குளிர்ந்த இடத்தில் 30°C க்குக் கீழே).

ஒலிவியா பட்டறை

கே8.கோடையில் கான்கிரீட் மற்றும் உலோக ஜன்னல் பிரேம்களின் சந்திப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சில நடுநிலை சிலிகான் சீலண்டுகள், கடினப்படுத்திய பிறகு பல குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, மற்றவை ஏன் அப்படி இல்லை? இது ஒரு தரப் பிரச்சினையா? இதற்கு முன்பு இதுபோன்ற நிகழ்வுகள் ஏன் ஏற்படவில்லை?

பதில்:

பல பிராண்டுகளின் நடுநிலை சிலிகான் சீலண்டுகளும் இதே போன்ற நிகழ்வுகளை அனுபவித்திருக்கின்றன, ஆனால் இது உண்மையில் ஒரு தரப் பிரச்சினை அல்ல. நடுநிலை சீலண்டுகள் இரண்டு வகைகளில் வருகின்றன: அல்காக்ஸி மற்றும் ஆக்சைம். மேலும் அல்காக்ஸி சீலண்டுகள் குணப்படுத்தும் போது வாயுவை (மெத்தனால்) வெளியிடுகின்றன (மெத்தனால் சுமார் 50℃ இல் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது), குறிப்பாக நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது.

கூடுதலாக, கான்கிரீட் மற்றும் உலோக ஜன்னல் பிரேம்கள் காற்றுக்கு அதிக ஊடுருவக்கூடியவை அல்ல, மேலும் கோடையில், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன், சீலண்ட் வேகமாக கடினமடைகிறது. சீலண்டிலிருந்து வெளியாகும் வாயு, பகுதியளவு குணப்படுத்தப்பட்ட சீலண்ட் அடுக்கிலிருந்து மட்டுமே வெளியேற முடியும், இதனால் குணப்படுத்தப்பட்ட சீலண்டில் வெவ்வேறு அளவுகளில் குமிழ்கள் தோன்றும். இருப்பினும், ஆக்சைம் நியூட்ரல் சீலண்ட் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வாயுவை வெளியிடுவதில்லை, எனவே அது குமிழ்களை உருவாக்காது.

ஆனால் ஆக்சைம் நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்டின் தீமை என்னவென்றால், தொழில்நுட்பமும் சூத்திரமும் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், குளிர்ந்த காலநிலையில் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அது சுருங்கி விரிசல் ஏற்படக்கூடும்.

கடந்த காலங்களில், இதுபோன்ற நிகழ்வுகள் நிகழவில்லை, ஏனெனில் கட்டுமான அலகுகளால் சிலிகான் சீலண்டுகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் அக்ரிலிக் நீர்ப்புகா சீலிங் பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. எனவே, சிலிகான் நியூட்ரல் சீலண்டில் குமிழித்தல் நிகழ்வு மிகவும் பொதுவானதாக இல்லை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிலிகான் சீலண்டுகளின் பயன்பாடு படிப்படியாக பரவலாகிவிட்டது, இது பொறியியலின் தர அளவை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது, ஆனால் பொருள் பண்புகள் பற்றிய புரிதல் இல்லாததால், முறையற்ற பொருள் தேர்வு சீலண்ட் குமிழித்தல் நிகழ்வுக்கு வழிவகுத்தது.

கே9.பொருந்தக்கூடிய சோதனையை எவ்வாறு நடத்துவது?

பதில்:

கண்டிப்பாகச் சொன்னால், பசைகள் மற்றும் கட்டிட அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய சோதனை தேசிய அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டிடப் பொருள் சோதனைத் துறைகளால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இருப்பினும், இந்தத் துறைகள் மூலம் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு நீண்ட நேரம் ஆகலாம் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

அத்தகைய சோதனை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டிடப் பொருள் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தலாமா வேண்டாமா என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன், ஒரு தேசிய அதிகாரப்பூர்வ சோதனை நிறுவனத்திடமிருந்து தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு அறிக்கையைப் பெறுவது அவசியம். பொதுவான திட்டங்களுக்கு, பொருந்தக்கூடிய சோதனைக்காக சிலிகான் சீலண்ட் உற்பத்தியாளருக்கு அடி மூலக்கூறை வழங்கலாம். கட்டமைப்பு சிலிகான் சீலண்டிற்கு தோராயமாக 45 நாட்களிலும், நடுநிலை மற்றும் அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்டிற்கு 35 நாட்களிலும் சோதனை முடிவுகளைப் பெறலாம்.

கட்டமைப்பு சீலண்ட் பொருந்தக்கூடிய சோதனை அறை

கே 10.அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்ட் ஏன் சிமெண்டில் எளிதில் உரிக்கப்படுகிறது?

பதில்: அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்டுகள் குணப்படுத்தும் போது அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது சிமென்ட், பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் போன்ற காரப் பொருட்களின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைக்கும் ஒரு சுண்ணாம்புப் பொருளை உருவாக்குகிறது, இதனால் அமில சீலண்ட் சிமெண்டில் எளிதில் உரிக்கப்படுகிறது. இந்த சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க, சீல் மற்றும் பிணைப்புக்கு கார அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்ற நடுநிலை அல்லது ஆக்சைம் பிசின் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.