கேள்வி 1.நடுநிலை ஒளிபுகும் சிலிக்கான் சீலண்ட் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்:

நடுநிலை ஒளிபுகும் சிலிக்கான் சீலண்ட் மஞ்சள் நிறமடைவதற்கு, அந்த சீலண்டிலேயே உள்ள குறைபாடுகளே காரணமாகும். முக்கியமாக, அதில் உள்ள குறுக்கு-இணைப்பு காரணி மற்றும் தடிப்பாக்கி ஆகியவற்றால் இது ஏற்படுகிறது. இதற்குக் காரணம், இந்த இரண்டு மூலப்பொருட்களிலும் 'அமினோ குழுக்கள்' உள்ளன, அவை எளிதில் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடியவை. இறக்குமதி செய்யப்படும் பல புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளின் சிலிக்கான் சீலண்டுகளிலும் இந்த மஞ்சள் நிறமடையும் நிகழ்வு காணப்படுகிறது.

மேலும், அசிட்டிக் சிலிகான் சீலன்ட்டுடன் நடுநிலை ஒளிபுகும் சிலிகான் சீலன்ட்டையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தினால், அது காய்ந்த பிறகு நடுநிலை சீலன்ட் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடும். சீலன்ட்டை நீண்ட காலம் சேமித்து வைப்பதாலோ அல்லது சீலன்ட்டிற்கும் அடிப்பொருளுக்கும் இடையே ஏற்படும் வேதிவினையாலோ கூட இது ஏற்படலாம்.

OLV128 ஒளிபுகும் நடுநிலை சிலிகான் சீலண்ட்

கேள்வி 2.நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்டின் வெள்ளை நிறம் சில சமயங்களில் ஏன் இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறுகிறது? சில சீலண்டுகள் காய்ந்த ஒரு வாரத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் வெள்ளை நிறத்திற்கு மாறிவிடுகின்றனவா?

பதில்:

உற்பத்தி மூலப்பொருளான டைட்டானியம் குரோமியம் சேர்மத்தின் காரணமாக, அல்காக்ஸி க்யூர்டு வகை நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்டில் இந்த நிகழ்வு ஏற்படலாம். டைட்டானியம் குரோமியம் சேர்மமே சிவப்பு நிறமுடையது, மேலும் சீலண்டில் உள்ள டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் ஒரு நிறமூட்டியாகச் செயல்படுவதால் அதன் வெள்ளை நிறம் பெறப்படுகிறது.

இருப்பினும், சீலன்ட் ஒரு கரிமப் பொருள், மற்றும் பெரும்பாலான கரிம வேதி வினைகள் மீளக்கூடியவை, அதிலும் பக்க வினைகள் நிகழ்கின்றன. இந்த வினைகளைத் தூண்டுவதற்கு வெப்பநிலையே முக்கிய காரணியாகும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வினைகள் நிகழ்ந்து, நிற மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஆனால் வெப்பநிலை குறைந்து நிலைபெற்ற பிறகு, வினை தலைகீழாக மாறி, நிறம் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. சிறந்த உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சூத்திரத்தில் தேர்ச்சி பெற்றிருந்தால், இந்த நிகழ்வைத் தவிர்க்க முடியும்.

கேள்வி 3.சில வீட்டு உபயோக ஒளிபுகும் சீலண்ட் தயாரிப்புகள், பூசிய ஐந்து நாட்களுக்குப் பிறகு ஏன் வெள்ளை நிறமாக மாறுகின்றன? நடுநிலைப் பச்சை நிற சீலண்ட் பூசிய பிறகு ஏன் வெள்ளை நிறமாக மாறுகிறது?

பதில்:

இதற்கு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும் சரிபார்ப்பதிலும் உள்ள சிக்கலும் ஒரு காரணமாகும். சில உள்நாட்டு ஒளிபுகும் சீலண்ட் தயாரிப்புகளில் எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய பிளாஸ்டிசைசர்கள் உள்ளன, மற்றவற்றில் அதிக வலுவூட்டும் ஃபில்லர்கள் உள்ளன. பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆவியாகும் போது, ​​சீலண்ட் சுருங்கி விரிகிறது, இதனால் ஃபில்லர்களின் நிறம் வெளிப்படுகிறது (நியூட்ரல் சீலண்டில் உள்ள அனைத்து ஃபில்லர்களும் வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும்).

வண்ண சீலண்டுகள், அவற்றை வெவ்வேறு நிறங்களில் உருவாக்குவதற்காக நிறமிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிறமித் தேர்வில் சிக்கல்கள் இருந்தால், சீலண்டைப் பூசிய பிறகு அதன் நிறம் மாறக்கூடும். மாறாக, கட்டுமானத்தின் போது வண்ண சீலண்டுகள் மிகவும் மெல்லியதாகப் பூசப்பட்டால், அவை உலரும்போது ஏற்படும் இயல்பான சுருக்கத்தால் நிறம் மங்கக்கூடும். இந்த நிலையில், சீலண்டைப் பூசும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனை (3 மி.மீ.க்கு மேல்) பராமரிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒலிவியா வண்ண விளக்கப்படம்

கேள்வி 4.பின்புறத்தில் சிலிகான் சீலன்ட் பயன்படுத்திய பிறகு கண்ணாடியில் ஏன் புள்ளிகள் அல்லது தடங்கள் தோன்றுகின்றன?கால அளவு?

பதில்:

சந்தையில் உள்ள கண்ணாடிகளின் பின்புறத்தில் பொதுவாக மூன்று வகையான பூச்சுகள் உள்ளன: பாதரசம், தூய வெள்ளி மற்றும் செம்பு.

பொதுவாக, கண்ணாடிகளைப் பொருத்துவதற்கு சிலிக்கான் சீலண்டைப் பயன்படுத்திய சிறிது காலத்திற்குப் பிறகு, கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் தோன்றக்கூடும். இது பொதுவாக அசிட்டிக் சிலிக்கான் சீலண்டைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது; அது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து, கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகளை உண்டாக்குகிறது. எனவே, ஆல்காக்ஸி மற்றும் ஆக்சைம் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ள நியூட்ரல் சீலண்டின் பயன்பாட்டை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம்.

செப்புப் பின்புறம் கொண்ட கண்ணாடியில் ஆக்சைம் நியூட்ரல் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆக்சைம் செப்புப் பொருளைச் சிறிதளவு அரிக்கும். கட்டுமானப் பணிகள் முடிந்த சிறிது காலத்திற்குப் பிறகு, சீலண்ட் பூசப்பட்ட கண்ணாடியின் பின்புறத்தில் அரிப்புக் குறிகள் காணப்படும். இருப்பினும், ஆல்காக்ஸி நியூட்ரல் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த நிகழ்வு ஏற்படாது.

மேற்கூறிய அனைத்தும், அடி மூலக்கூறுகளின் பன்முகத்தன்மையால் ஏற்படும் தவறான மூலப்பொருள் தேர்வின் காரணமாகவே ஏற்படுகின்றன. எனவே, சீலண்ட் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, பயனர்கள் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒரு இணக்கத்தன்மை சோதனையைச் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

QD.சில சிலிக்கான் சீலண்டுகளைப் பூசும்போது அவை ஏன் உப்புப் படிகங்களின் அளவுள்ள துகள்களாகத் தோன்றுகின்றன, மேலும் அவை காய்ந்த பிறகு இந்தத் துகள்களில் சில ஏன் தானாகவே கரைந்துவிடுகின்றன?

பதில்:

சிலிக்கான் சீலண்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் சூத்திரத்தில் இது ஒரு சிக்கலாகும். சில சிலிக்கான் சீலண்ட்களில் குறுக்கு-இணைப்பு முகவர்கள் உள்ளன, அவை குறைந்த வெப்பநிலையில் படிகமாகி, பசை பாட்டிலுக்குள் அந்த குறுக்கு-இணைப்பு முகவரை திடப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, பசை வெளியேற்றப்படும்போது, ​​பல்வேறு அளவுகளில் உப்பு போன்ற துகள்கள் காணப்படலாம், ஆனால் அவை காலப்போக்கில் மெதுவாகக் கரைந்து, இறுகும் போது தானாகவே மறைந்துவிடும். இந்த நிலை சிலிக்கான் சீலண்ட்டின் தரத்தில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நிலைக்கு முக்கிய காரணம் குறைந்த வெப்பநிலையின் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கமே ஆகும்.

ஒலிவியா சிலிகான் சீலண்ட் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது

கேள்வி 6.உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சில சிலிக்கான் சீலண்டுகள் கண்ணாடியில் பூசப்பட்டு, 7 நாட்களுக்குப் பிறகும் ஏன் இறுகாமல் போகின்றன என்பதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் யாவை?

பதில்:

இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் குளிர் காலங்களில் ஏற்படுகிறது.

1. சீலண்ட் மிகவும் தடிமனாகப் பூசப்படுவதால், அது மெதுவாக இறுகுகிறது.

2. மோசமான வானிலையால் கட்டுமானச் சூழல் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. சீலண்ட் காலாவதியாகிவிட்டது அல்லது குறைபாடுடையது.

4. சீலண்ட் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், அது இறுகுவது போல் இல்லை.

கேள்வி 7.உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படும் சில சிலிக்கான் சீலண்ட் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது குமிழ்கள் தோன்றுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்:

மூன்று சாத்தியமான காரணங்கள் இருக்கலாம்:

1. பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்ட தரமற்ற தொழில்நுட்பத்தால், பாட்டிலுக்குள் காற்று சிக்கிக்கொள்கிறது.

2. சில நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள், குழாயின் கீழ் மூடியை வேண்டுமென்றே இறுக்குவதில்லை. இதனால், குழாயில் காற்று புகுந்து, போதுமான அளவு சிலிக்கான் சீலண்ட் இருப்பது போன்ற தோற்றம் ஏற்படுகிறது.

3. உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படும் சில சிலிக்கான் சீலண்டுகளில், அதன் பேக்கேஜிங் குழாயில் உள்ள PE மென் பிளாஸ்டிக்குடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியக்கூடிய நிரப்பிகள் உள்ளன. இதனால், பிளாஸ்டிக் குழாய் வீங்கி, அதன் உயரம் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, குழாயின் உள்ளே உள்ள இடைவெளியில் காற்று நுழைந்து, சிலிக்கான் சீலண்டில் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இதனால், அதைப் பயன்படுத்தும்போது குமிழ்கள் எழும் சத்தம் உண்டாகிறது. இந்த நிகழ்வைச் சமாளிப்பதற்கான சிறந்த வழி, குழாய் பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்துவதும், பொருளைச் சேமிக்கும் சூழலில் (30°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியான இடத்தில்) கவனம் செலுத்துவதும் ஆகும்.

ஒலிவியா பட்டறை

கேள்வி 8.கான்கிரீட் மற்றும் உலோக ஜன்னல் சட்டங்களின் சந்திப்பில் பூசப்படும் சில நியூட்ரல் சிலிக்கான் சீலண்டுகள், கோடைக்காலத்தில் காய்ந்த பிறகு ஏன் பல குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் மற்றவை அவ்வாறு செய்வதில்லை? இது தரக்குறைபாடா? இதுபோன்ற நிகழ்வுகள் இதற்கு முன்பு ஏன் ஏற்படவில்லை?

பதில்:

பல பிராண்டுகளின் நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்டுகளில் இதே போன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்பட்டுள்ளன, ஆனால் இது உண்மையில் ஒரு தரப் பிரச்சினை அல்ல. நியூட்ரல் சீலண்டுகள் ஆல்காக்ஸி மற்றும் ஆக்சைம் என இரண்டு வகைகளில் வருகின்றன. மேலும், ஆல்காக்ஸி சீலண்டுகள் உலரும்போது (சுமார் 50℃-ல் மெத்தனால் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது) வாயுவை (மெத்தனால்) வெளியிடுகின்றன, குறிப்பாக நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும்போது இது நிகழ்கிறது.

மேலும், கான்கிரீட் மற்றும் உலோக ஜன்னல் சட்டங்கள் காற்றை அதிகம் ஊடுருவ அனுமதிப்பதில்லை. அதோடு, கோடை காலத்தில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலவும்போது, ​​சீலண்ட் வேகமாக இறுகுகிறது. சீலண்டிலிருந்து வெளிப்படும் வாயு, பகுதியளவு இறுகிய சீலண்ட் அடுக்கிலிருந்து மட்டுமே வெளியேற முடியும். இதனால், இறுகிய சீலண்டின் மீது பல்வேறு அளவிலான குமிழ்கள் தோன்றுகின்றன. இருப்பினும், ஆக்சைம் நியூட்ரல் சீலண்ட் இறுகும் செயல்முறையின்போது வாயுவை வெளியிடுவதில்லை, எனவே அது குமிழ்களை உருவாக்குவதில்லை.

ஆனால், ஆக்சைம் நியூட்ரல் சிலிகான் சீலண்டின் குறைபாடு என்னவென்றால், அதன் தொழில்நுட்பமும் உருவாக்கமும் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், குளிர் காலநிலையில் உலரும் செயல்முறையின் போது அது சுருங்கி விரிசல் அடையக்கூடும்.

கடந்த காலத்தில், கட்டுமானப் பிரிவுகளால் இதுபோன்ற இடங்களில் சிலிக்கான் சீலண்டுகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட்டதாலும், அதற்குப் பதிலாக பொதுவாக அக்ரிலிக் நீர்ப்புகா சீலிங் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டதாலும், இது போன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்படவில்லை. எனவே, சிலிக்கான் நியூட்ரல் சீலண்டில் குமிழ்கள் தோன்றும் நிகழ்வு மிகவும் பொதுவானதாக இருக்கவில்லை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிலிக்கான் சீலண்டுகளின் பயன்பாடு படிப்படியாகப் பரவலாகி, பொறியியலின் தரத்தை வெகுவாக மேம்படுத்தியுள்ளது. ஆனால், பொருளின் பண்புகள் குறித்த புரிதல் இல்லாததாலும், முறையற்ற பொருள் தேர்வினாலும் சீலண்டில் குமிழ்கள் தோன்றும் நிகழ்வு ஏற்பட்டுள்ளது.

கேள்வி 9.இணக்கத்தன்மை சோதனையை எவ்வாறு மேற்கொள்வது?

பதில்:

கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், பசைகளுக்கும் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கும் இடையேயான இணக்கத்தன்மை சோதனையை, தேசிய அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருள் சோதனைத் துறைகளே மேற்கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், இந்தத் துறைகள் மூலம் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு நீண்ட காலம் ஆகலாம் மற்றும் அது செலவு மிக்கதாகவும் இருக்கலாம்.

இத்தகைய சோதனை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுமானப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதா வேண்டாமா என்று தீர்மானிப்பதற்கு முன், ஒரு தேசிய அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை நிறுவனத்திடமிருந்து தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு அறிக்கையைப் பெறுவது அவசியம். பொதுவான திட்டங்களுக்கு, பொருந்தக்கூடிய தன்மையைச் சோதிப்பதற்காக அடி மூலப்பொருளை சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தியாளரிடம் வழங்கலாம். கட்டமைப்பு சிலிக்கான் சீலண்டிற்குச் சுமார் 45 நாட்களிலும், நடுநிலை மற்றும் அசிட்டிக் சிலிக்கான் சீலண்டிற்கு 35 நாட்களிலும் சோதனை முடிவுகளைப் பெறலாம்.

கட்டமைப்பு சீலண்ட் இணக்கத்தன்மை சோதனை அறை

கேள்வி 10.சிமெண்ட்டின் மீது பூசப்படும் அசிட்டிக் சிலிகான் சீலண்ட் ஏன் எளிதில் உரிந்து வருகிறது?

பதில்: அசிட்டிக் சிலிக்கான் சீலண்டுகள் உலரும்போது அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமிலம், சிமெண்ட், மார்பிள் மற்றும் கிரானைட் போன்ற காரத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, ஒரு சுண்ணாம்பு போன்ற பொருளை உருவாக்குகிறது. இது, பசைக்கும் அடிப்பொருளுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைத்து, சிமெண்ட்டின் மீதுள்ள அமில சீலண்ட் எளிதில் உரிந்துபோகக் காரணமாகிறது. இந்த நிலையைத் தவிர்க்க, காரத்தன்மை கொண்ட அடிப்பொருள்களுக்கு ஏற்ற நடுநிலை அல்லது ஆக்சைம் பசையை, சீல் செய்வதற்கும் பிணைப்பதற்கும் பயன்படுத்துவது அவசியம்.