இல்லை, இது சலிப்பை ஏற்படுத்தாது, நேர்மையாகச் சொன்னால் - குறிப்பாக நீங்கள் நீட்டக்கூடிய ரப்பர் பொருட்களை விரும்பினால். நீங்கள் தொடர்ந்து படித்தால், ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்டுகளைப் பற்றி நீங்கள் எப்போதாவது தெரிந்து கொள்ள விரும்பிய அனைத்தையும் நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.
1) அவை என்ன
2) அவற்றை எப்படி உருவாக்குவது
3) அவற்றை எங்கே பயன்படுத்துவது
அறிமுகம்
ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்ட் என்றால் என்ன?
வேதியியல் ரீதியாக குணப்படுத்தும் சீலண்டுகளில் பல வகைகள் உள்ளன - சிலிகான், பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலிசல்பைடு ஆகியவை மிகவும் பிரபலமானவை. இந்த பெயர் சம்பந்தப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் முதுகெலும்பிலிருந்து வந்தது.
சிலிகான் முதுகெலும்பு:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் என்பது (குறைந்தபட்சம் அமெரிக்காவில்) ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது உண்மையில் சிலேன் வேதியியலால் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு கரிம முதுகெலும்பைக் குறிக்கிறது. ஒரு உதாரணம் அல்காக்ஸிசிலேன் டெர்மினேட் செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆக்சைடு.
இந்த வேதியியல் அனைத்தும் ஒரு பகுதி அல்லது இரண்டு பகுதிகளாக இருக்கலாம், இது நீங்கள் பதப்படுத்த வேண்டிய பொருளைப் பெற தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடையது என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, ஒரு பகுதி என்பது குழாய், கெட்டி அல்லது வாளியைத் திறந்தால் உங்கள் பொருள் பதப்படுத்தப்படும் என்பதாகும். பொதுவாக, இந்த ஒரு பகுதி அமைப்புகள் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து ரப்பராக மாறும்.
எனவே, ஒரு பகுதி சிலிகான் என்பது காற்றில் வெளிப்படும் போது, அது குணமடைந்து ஒரு சிலிகான் ரப்பரை உருவாக்கும் வரை குழாயில் நிலையாக இருக்கும் ஒரு அமைப்பாகும்.
நன்மைகள்
ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
-சரியாகக் கலக்கப்படும்போது, அவை சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுடன் மிகவும் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும். குறைந்தபட்சம் ஒரு வருட கால அடுக்கு வாழ்க்கை (பயன்படுத்துவதற்கு முன் குழாயில் விடலாம்) இயல்பானது, சில சூத்திரங்கள் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். சிலிகான்களும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சிறந்த நீண்டகால செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் காலப்போக்கில் UV வெளிப்பாட்டிலிருந்து எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாமல் அரிதாகவே மாறுகின்றன, மேலும், அவை மற்ற சீலண்டுகளை விட குறைந்தபட்சம் 50℃ அதிகமாக சிறந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன.
-ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக குணமாகும், பொதுவாக 5 முதல் 10 நிமிடங்களுக்குள் தோல் உருவாகிறது, ஒரு மணி நேரத்திற்குள் ஒட்டும் தன்மை இல்லாமல் போய் ஒரு நாளுக்குள் 1/10 அங்குல ஆழத்தில் மீள் ரப்பராக மாறும். மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல ரப்பர் போன்ற உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
-அவற்றை ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக மாற்ற முடியும், அதுவே ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும் (ஒளிஊடுருவக்கூடியது அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் நிறம்), அவற்றை எந்த நிறத்திற்கும் நிறமி செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.
வரம்புகள்
சிலிகான்களுக்கு இரண்டு முக்கிய வரம்புகள் உள்ளன.
1) அவற்றை நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சால் வரைய முடியாது - கரைப்பான் அடிப்படை வண்ணப்பூச்சுடன் இது தந்திரமானதாக இருக்கலாம்.
2) பதப்படுத்திய பிறகு, சீலண்ட் அதன் சிலிகான் பிளாஸ்டிசைசரை வெளியிடலாம், இது ஒரு கட்டிட விரிவாக்க மூட்டில் பயன்படுத்தப்படும்போது, மூட்டின் விளிம்பில் அசிங்கமான கறைகளை உருவாக்கும்.
நிச்சயமாக, ஒரு பகுதியாக இருப்பதன் இயல்பின் காரணமாக, குணப்படுத்துதல் மூலம் விரைவான ஆழமான பகுதியைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அமைப்பு காற்றோடு வினைபுரிந்து மேலிருந்து கீழாக குணப்படுத்த வேண்டும். இன்னும் கொஞ்சம் துல்லியமாகச் சொன்னால், சிலிகான்களை காப்பிடப்பட்ட கண்ணாடி ஜன்னல்களில் ஒரே முத்திரையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை மொத்த திரவ நீரை வெளியே வைத்திருப்பதில் சிறந்தவை என்றாலும், குணப்படுத்தப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் வழியாக நீராவி ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகச் சென்று IG அலகுகளை மூடுபனிக்குள்ளாக்குகிறது.
சந்தைப் பகுதிகள் மற்றும் பயன்கள்
ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் எங்கும் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சில கட்டிட உரிமையாளர்களின் ஏமாற்றத்திற்கு உட்பட, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு வரம்புகள் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
கட்டுமானம் மற்றும் DIY சந்தைகள் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன, அதைத் தொடர்ந்து வாகனம், தொழில்துறை, மின்னணுவியல் மற்றும் விண்வெளி ஆகியவை உள்ளன. அனைத்து சீலண்டுகளையும் போலவே, ஒரு பகுதி சிலிகான்களின் முக்கிய செயல்பாடு, தண்ணீர் அல்லது வரைவுகள் வருவதைத் தடுக்க இரண்டு ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை ஒட்டி நிரப்புவதாகும். சில நேரங்களில் ஒரு சூத்திரம் அதை மேலும் பாயக்கூடியதாக மாற்றுவதைத் தவிர வேறு எதுவும் மாற்றப்படாது, அதன் மீது அது ஒரு பூச்சாக மாறும். ஒரு பூச்சு, பிசின் மற்றும் சீலண்ட் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கான சிறந்த வழி எளிது. ஒரு சீலண்ட் இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சீல் வைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பூச்சு ஒன்றை மட்டும் மூடி பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பிசின் இரண்டு மேற்பரப்புகளை விரிவாக ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. ஒரு சீலண்ட் கட்டமைப்பு மெருகூட்டல் அல்லது காப்பிடப்பட்ட மெருகூட்டலில் பயன்படுத்தப்படும்போது ஒரு பிசின் போன்றது, இருப்பினும், அது இன்னும் இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளை ஒன்றாக வைத்திருப்பதோடு அவற்றை மூடவும் செயல்படுகிறது.
அடிப்படை வேதியியல்
குணப்படுத்தப்படாத நிலையில் உள்ள சிலிகான் சீலண்ட் பொதுவாக ஒரு தடிமனான பேஸ்ட் அல்லது கிரீம் போல இருக்கும். காற்றில் வெளிப்படும் போது, சிலிகான் பாலிமரின் வினைத்திறன் மிக்க முனைக் குழுக்கள் ஹைட்ரோலைஸ் (தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து) ஒன்றோடொன்று இணைந்து, தண்ணீரை வெளியிட்டு, நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை இறுதியில் பேஸ்ட் ஒரு ஈர்க்கக்கூடிய ரப்பராக மாறும் வரை ஒன்றோடொன்று வினைபுரிகின்றன. சிலிகான் பாலிமரின் முனையில் உள்ள வினைத்திறன் மிக்க குழு, ஃபில்லர்கள் மற்றும் ஒட்டுதல் ஊக்கிகள் போன்ற குறிப்பிட்ட கிராஸ்லிங்கர் அமைப்புகளுடன் பயன்படுத்தக்கூடிய பிற மூலப்பொருட்களின் காரணமாக, சீலண்டிற்கு அதன் சிறப்பியல்பு பண்புகளை நேரடியாகவோ அல்லது நிறம், ஒட்டுதல் போன்ற மறைமுகமாகவோ வழங்குவது கிராஸ்லிங்கர் ஆகும். சரியான கிராஸ்லிங்கரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சீலண்டின் இறுதி பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கியமாகும்.
குணப்படுத்தும் வகைகள்
பல்வேறு குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் உள்ளன.
1) அசிடாக்ஸி (அமில வினிகர் வாசனை)
2) ஆக்சைம்
3) அல்காக்ஸி
4) பென்சமைடு
5) அமீன்
6) அமினாக்ஸி
ஆக்சைம்கள், அல்காக்ஸிகள் மற்றும் பென்சாமைடுகள் (ஐரோப்பாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன) ஆகியவை நடுநிலை அல்லது அமிலமற்ற அமைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அமின்கள் மற்றும் அமினாக்ஸி அமைப்புகள் அம்மோனியா வாசனையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக வாகன மற்றும் தொழில்துறை பகுதிகள் அல்லது குறிப்பிட்ட வெளிப்புற கட்டுமான பயன்பாடுகளில் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மூலப்பொருட்கள்
சூத்திரங்கள் பல வேறுபட்ட கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவற்றில் சில விருப்பத்தேர்வுக்குட்பட்டவை, நோக்கம் கொண்ட இறுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்து.
வினைத்திறன் மிக்க பாலிமர் மற்றும் குறுக்கு இணைப்புப் பொருள் மட்டுமே முற்றிலும் அவசியமான மூலப்பொருட்கள். இருப்பினும், நிரப்பிகள், ஒட்டுதல் ஊக்கிகள், வினைத்திறன் இல்லாத (பிளாஸ்டிக்) பாலிமர் மற்றும் வினையூக்கிகள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் சேர்க்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வண்ண பேஸ்ட்கள், பூஞ்சைக் கொல்லிகள், சுடர்-தடுப்பான்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் போன்ற பல சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
அடிப்படை சூத்திரங்கள்
ஒரு பொதுவான ஆக்சைம் கட்டுமானம் அல்லது DIY சீலண்ட் ஃபார்முலா இப்படி இருக்கும்:
| % | ||
| பாலிடைமெதில்சிலோக்சேன், OH 50,000cps ஐ நிறுத்தியது | 65.9 தமிழ் | பாலிமர் |
| பாலிடைமெதில்சிலோக்சேன், ட்ரைமெதில்டெர்மினேட்டட், 1000cps | 20 | பிளாஸ்டிசைசர் |
| மெத்தில்ட்ரியாக்ஸிமினோசிலேன் | 5 | குறுக்கு இணைப்பு இணைப்பு |
| அமினோபுரோபில்ட்ரியெத்தாக்ஸிசிலேன் | 1 | ஒட்டுதல் ஊக்கி |
| 150 சதுர மீட்டர்/கிராம் மேற்பரப்பு புகைபிடித்த சிலிக்கா | 8 | நிரப்பு |
| டைபியூட்டில்டின் டைலாரேட் | 0.1 | கேட்டலிஸ்ட் |
| மொத்தம் | 100 மீ |
இயற்பியல் பண்புகள்
வழக்கமான இயற்பியல் பண்புகள் பின்வருமாறு:
| நீட்சி (%) | 550 - |
| இழுவிசை வலிமை (MPa) | 1.9 தமிழ் |
| 100 நீட்சியில் மாடுலஸ் (MPa) | 0.4 (0.4) |
| ஷோர் ஏ கடினத்தன்மை | 22 |
| காலப்போக்கில் தோல் (நிமிடம்) | 10 |
| ஓய்வு நேரத்தைப் பயன்படுத்துதல் (நிமிடம்) | 60 |
| கீறல் நேரம் (குறைந்தது) | 120 (அ) |
| குணப்படுத்துதல் மூலம் (24 மணி நேரத்தில் மிமீ) | 2 |
மற்ற குறுக்கு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் சூத்திரங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஒருவேளை குறுக்கு இணைப்பு நிலை, ஒட்டுதல் ஊக்கியின் வகை மற்றும் குணப்படுத்தும் வினையூக்கிகளில் வேறுபடும். சங்கிலி நீட்டிப்புகள் ஈடுபடாவிட்டால் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் சற்று மாறுபடும். அதிக அளவு சுண்ணாம்பு நிரப்பியைப் பயன்படுத்தாவிட்டால் சில அமைப்புகளை எளிதாக உருவாக்க முடியாது. இந்த வகையான சூத்திரங்களை தெளிவான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய வகையில் தயாரிக்க முடியாது என்பது தெளிவாகிறது.
சீலண்டுகளை உருவாக்குதல்
ஒரு புதிய சீலண்டை உருவாக்க 3 நிலைகள் உள்ளன.
1) ஆய்வகத்தில் கருத்தாக்கம், உற்பத்தி மற்றும் சோதனை - மிகச் சிறிய அளவுகள்.
இங்கே, ஆய்வக வேதியியலாளர் புதிய யோசனைகளைக் கொண்டுள்ளார், மேலும் பொதுவாக சுமார் 100 கிராம் சீலண்ட் கையால் செய்யப்பட்ட தொகுப்பில் தொடங்குகிறார், அது எவ்வாறு குணப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எந்த வகையான ரப்பர் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க. இப்போது FlackTek Inc இலிருந்து "The Hauschild Speed Mix" என்ற புதிய இயந்திரம் கிடைக்கிறது. இந்த சிறப்பு இயந்திரம் காற்றை வெளியேற்றும் போது இந்த சிறிய 100 கிராம் தொகுதிகளை வினாடிகளில் கலக்க ஏற்றது. இது இப்போது டெவலப்பர் இந்த சிறிய தொகுதிகளின் இயற்பியல் பண்புகளை உண்மையில் சோதிக்க அனுமதிப்பதால் இது முக்கியமானது. Fumed சிலிக்கா அல்லது வீழ்படிந்த சுண்ணாம்புகள் போன்ற பிற நிரப்பிகளை சுமார் 8 வினாடிகளில் சிலிகானில் கலக்கலாம். காற்றை நீக்குவதற்கு சுமார் 20-25 வினாடிகள் ஆகும். இந்த இயந்திரம் இரட்டை சமச்சீரற்ற மையவிலக்கு பொறிமுறையின் மூலம் செயல்படுகிறது, இது அடிப்படையில் துகள்களை அவற்றின் சொந்த கலவை ஆயுதங்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகபட்ச கலவை அளவு 100 கிராம் மற்றும் பல்வேறு கப் வகைகள் கிடைக்கின்றன, டிஸ்போசபிள் உட்பட, அதாவது முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
கலவை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது, பொருட்களின் வகைகள் மட்டுமல்ல, கூட்டல் மற்றும் கலவை நேரங்களின் வரிசையும் கூட. இயற்கையாகவே, தயாரிப்பு நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வகையில் காற்றை விலக்குவது அல்லது அகற்றுவது முக்கியம், ஏனெனில் காற்று குமிழ்களில் ஈரப்பதம் உள்ளது, இது சீலண்டை உள்ளிருந்து உலர வைக்கும்.
வேதியியலாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சீலண்டைப் பெற்றவுடன், 1 குவார்ட்டர் கிரக கலவை வரை அளவிட முடியும், இது சுமார் 3-4 சிறிய 110 மில்லி (3oz) குழாய்களை உருவாக்க முடியும். ஆரம்ப அடுக்கு ஆயுள் சோதனை மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை மற்றும் வேறு ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு இது போதுமான பொருளாகும்.
பின்னர் அவர் 1 அல்லது 2 கேலன் இயந்திரத்திற்குச் சென்று 8-12 10 அவுன்ஸ் குழாய்களை உற்பத்தி செய்து, ஆழமான சோதனை மற்றும் வாடிக்கையாளர் மாதிரிகளை எடுக்கலாம். சீலண்ட் பானையிலிருந்து ஒரு உலோக சிலிண்டர் வழியாக பேக்கேஜிங் சிலிண்டரின் மேல் பொருந்தக்கூடிய கார்ட்ரிட்ஜுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த சோதனைகளுக்குப் பிறகு, அவர் அளவை அதிகரிக்கத் தயாராக உள்ளார்.
2) அளவுகோல்-அப் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல்-நடுத்தர அளவுகள்
அளவில் அதிகரிப்பில், ஆய்வக உருவாக்கம் இப்போது 100-200 கிலோ அல்லது ஒரு டிரம் எடையுள்ள பெரிய இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்தப் படிக்கு இரண்டு முக்கிய நோக்கங்கள் உள்ளன.
a) 4 lb அளவிற்கும் இந்த பெரிய அளவிற்கும் இடையில் கலப்பு மற்றும் சிதறல் விகிதங்கள், எதிர்வினை விகிதங்கள் மற்றும் கலவையில் வெவ்வேறு அளவுகளில் வெளிப்படையான தன்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, மற்றும்
b) வருங்கால வாடிக்கையாளர்களை மாதிரியாகக் கொண்டு வருவதற்கும், வேலையில் உண்மையான கருத்துக்களைப் பெறுவதற்கும் போதுமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்தல்.
குறைந்த அளவுகள் அல்லது சிறப்பு வண்ணங்கள் தேவைப்படும்போதும், ஒவ்வொரு வகையிலும் ஒரு டிரம் மட்டுமே ஒரே நேரத்தில் தயாரிக்க வேண்டியிருக்கும் போதும், இந்த 50 கேலன் இயந்திரம் தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பல வகையான கலவை இயந்திரங்கள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கிரக மிக்சர்கள் (மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மற்றும் அதிவேக சிதறல்கள். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கலவைகளுக்கு ஒரு கிரகம் நல்லது, அதேசமயம் ஒரு சிதறல் குறிப்பாக குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பாயும் அமைப்புகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. வழக்கமான கட்டுமான சீலண்டுகளில், ஒரு அதிவேக சிதறலின் கலவை நேரம் மற்றும் சாத்தியமான வெப்ப உற்பத்தியில் ஒருவர் கவனம் செலுத்தும் வரை எந்த இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
3) முழு அளவிலான உற்பத்தி அளவுகள்
இறுதி உற்பத்தி, தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியாக இருக்கலாம், நம்பிக்கையுடன் அளவை உயர்த்தும் படியிலிருந்து இறுதி உருவாக்கத்தை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. வழக்கமாக, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு (2 அல்லது 3 தொகுதிகள் அல்லது 1-2 மணிநேர தொடர்ச்சியான) பொருள் முதலில் உற்பத்தி உபகரணங்களில் தயாரிக்கப்பட்டு, சாதாரண உற்பத்தி ஏற்படுவதற்கு முன்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது.
சோதனை - என்ன, எப்படி சோதிக்க வேண்டும்.
என்ன
இயற்பியல் பண்புகள்-நீட்சி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மட்டு
பொருத்தமான அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுதல்
அடுக்கு வாழ்க்கை - துரிதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அறை வெப்பநிலையில்
குணப்படுத்தும் விகிதங்கள் - காலப்போக்கில் தோல், டேக் ஃப்ரீ டைம், கீறல் நேரம் மற்றும் குணப்படுத்துதல், நிறங்கள் மூலம் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை அல்லது எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு திரவங்களில் நிலைத்தன்மை
கூடுதலாக, பிற முக்கிய பண்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன அல்லது கவனிக்கப்படுகின்றன: நிலைத்தன்மை, குறைந்த வாசனை, அரிக்கும் தன்மை மற்றும் பொதுவான தோற்றம்.
எப்படி
ஒரு சீலண்ட் தாள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு ஒரு வாரம் உலர விடப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு சிறப்பு டம்ப் பெல் வெட்டப்பட்டு, நீட்சி, மாடுலஸ் மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை அளவிட ஒரு இழுவிசை சோதனையாளரில் வைக்கப்படுகிறது. சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் ஒட்டுதல்/ஒற்றுமை சக்திகளை அளவிடவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கேள்விக்குரிய அடி மூலக்கூறுகளில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மணிகளை இழுப்பதன் மூலம் எளிய ஆம்-இல்லை ஒட்டுதல் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.
ஷோர்-ஏ மீட்டர் ரப்பரின் கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறது. இந்த சாதனம் ஒரு எடை மற்றும் ஒரு பாதை போல தோற்றமளிக்கும், அதில் ஒரு புள்ளி பதப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியில் அழுத்தப்படுகிறது. புள்ளி ரப்பரை எவ்வளவு அதிகமாக ஊடுருவுகிறதோ, அவ்வளவு மென்மையாகவும், மதிப்பு குறைவாகவும் இருக்கும். ஒரு பொதுவான கட்டுமான சீலண்ட் 15-35 வரம்பில் இருக்கும்.
தோல் ஓவர் டைம்ஸ், டேக் ஃப்ரீ டைம்ஸ் மற்றும் பிற சிறப்பு தோல் அளவீடுகள் விரலால் அல்லது எடைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்கை சுத்தமாக அகற்றுவதற்கு முந்தைய நேரம் அளவிடப்படுகிறது.
அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு, சீலண்டின் குழாய்கள் அறை வெப்பநிலையில் (இயற்கையாகவே 1 வருட அடுக்கு வாழ்க்கை நிரூபிக்க 1 வருடம் ஆகும்) அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலையில், பொதுவாக 1,3,5,7 வாரங்களுக்கு 50℃ போன்றவற்றில் பழையதாக வைக்கப்படுகின்றன. வயதான செயல்முறைக்குப் பிறகு (துரிதப்படுத்தப்பட்ட பெட்டியில் குழாய் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது), குழாயிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு தாளில் இழுக்கப்படுகிறது, அங்கு அது உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த தாள்களில் உருவாகும் ரப்பரின் இயற்பியல் பண்புகள் முன்பு போலவே சோதிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்த பண்புகள் பொருத்தமான அடுக்கு வாழ்க்கை தீர்மானிக்க புதிதாக கலவை செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.
தேவைப்படும் பெரும்பாலான சோதனைகளின் குறிப்பிட்ட விரிவான விளக்கத்தை ASTM கையேட்டில் காணலாம்.
சில இறுதி குறிப்புகள்
ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் கிடைக்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த தரமான சீலண்டுகள். அவற்றுக்கு வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் தேவைப்பட்டால் அவை சிறப்பாக உருவாக்கப்படலாம்.
அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முடிந்தவரை உலர்ந்திருப்பதையும், கலவை நிலையாக இருப்பதையும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் காற்று அகற்றப்படுவதையும் உறுதி செய்வது முக்கியம்.
வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், எந்தவொரு ஒரு பகுதி சீலண்டிற்கும் உருவாக்குதல் மற்றும் சோதனை செய்தல் அடிப்படையில் ஒரே செயல்முறையாகும் - உற்பத்தி அளவுகளை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், சாத்தியமான ஒவ்வொரு சொத்தையும் சரிபார்த்துள்ளீர்கள் என்பதையும், பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் உங்களிடம் உள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சரியான குணப்படுத்தும் வேதியியலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு சிலிகான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, துர்நாற்றம், அரிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை முக்கியமானதாகக் கருதப்படாமல், குறைந்த விலை தேவைப்பட்டால், அசிட்டாக்ஸிதான் சரியான வழி. இருப்பினும், அரிப்பு ஏற்படக்கூடிய உலோக பாகங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால் அல்லது பிளாஸ்டிக்கிற்கு ஒரு தனித்துவமான பளபளப்பான நிறத்தில் சிறப்பு ஒட்டுதல் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு ஒரு ஆக்சைம் தேவைப்படும்.
[1] டேல் ஃப்ளாக்கெட். சிலிக்கான் சேர்மங்கள்: சிலேன்கள் மற்றும் சிலிகான்கள் [M]. ஜெலஸ்ட் இன்க்: 433-439
* ஒலிவியா சிலிகான் சீலண்டிலிருந்து புகைப்படம்
இடுகை நேரம்: மார்ச்-31-2024
