செய்தி - ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்ட் என்றால் என்ன?

இல்லை, இது சலிப்பை ஏற்படுத்தாது, நேர்மையானது-குறிப்பாக நீங்கள் நீட்டிய ரப்பர் பொருட்களை விரும்பினால். நீங்கள் தொடர்ந்து படித்தால், ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்டுகள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பிய அனைத்தையும் நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

1) அவை என்ன

2) அவற்றை எவ்வாறு உருவாக்குவது

3) அவற்றை எங்கே பயன்படுத்துவது

அறிமுகம்

ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்ட் என்றால் என்ன?

பல வகையான இரசாயன குணப்படுத்தும் சீலண்டுகள் உள்ளன - சிலிகான், பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலிசல்பைட் ஆகியவை மிகவும் நன்கு அறியப்பட்டவை. சம்பந்தப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் முதுகெலும்பிலிருந்து இந்த பெயர் வந்தது.

சிலிகான் முதுகெலும்பு:

Si – O – Si - O – Si – O – Si

மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் என்பது ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் (குறைந்தபட்சம் அமெரிக்காவில்) மற்றும் உண்மையில் சிலேன் வேதியியலில் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு கரிம முதுகெலும்பு என்று பொருள். அல்காக்ஸிசிலேன் டெர்மினேட்டட் பாலிப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு ஒரு உதாரணம்.

இந்த இரசாயனங்கள் அனைத்தும் ஒரு பகுதி அல்லது இரண்டு பகுதிகளாக இருக்கலாம், இது நீங்கள் குணப்படுத்த வேண்டிய பொருளைப் பெற வேண்டிய பகுதிகளின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, ஒரு பகுதி வெறுமனே குழாய், கெட்டி அல்லது பைல் திறக்க மற்றும் உங்கள் பொருள் குணப்படுத்தும். பொதுவாக, இந்த ஒரு பகுதி அமைப்புகள் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து ரப்பராக மாறுகின்றன.

எனவே, ஒரு பகுதி சிலிகான் என்பது குழாயில் நிலையாக இருக்கும் ஒரு அமைப்பாகும், அது காற்றில் வெளிப்படும் வரை சிலிகான் ரப்பரை உற்பத்தி செய்யும்.

நன்மைகள்

ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

-சரியாகக் கூட்டும் போது அவை சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுடன் மிகவும் உறுதியானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும். குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்தின் அடுக்கு வாழ்க்கை (நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை குழாயில் விடக்கூடிய நேரம்) பல வருடங்கள் நீடிக்கும் சில சூத்திரங்களுடன் இயல்பானது. சிலிகான்கள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சிறந்த நீண்ட கால செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் காலப்போக்கில் UV வெளிப்பாட்டிலிருந்து எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, கூடுதலாக, அவை மற்ற சீலண்டுகளை விட குறைந்தபட்சம் 50℃ ஐ விட சிறந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன.

-ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக குணமடைகின்றன, பொதுவாக 5 முதல் 10 நிமிடங்களுக்குள் தோலை உருவாக்கி, ஒரு மணி நேரத்திற்குள் கட்டுப்பாடற்றதாக மாறி, ஒரு நாளுக்குள் 1/10 அங்குல ஆழமான மீள் ரப்பராக மாறும். மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல ரப்பர் போன்ற உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.

-அவை ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக ஆக்கப்படுவதால், அதுவே ஒரு முக்கிய அம்சமாகும் (கசியும் தன்மை அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணம்), அவற்றை எந்த நிறத்திற்கும் நிறமிடுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

வரம்புகள்

சிலிகான்களுக்கு இரண்டு முக்கிய வரம்புகள் உள்ளன.

1) வாட்டர் பேஸ் பெயிண்ட் மூலம் அவற்றை வரைய முடியாது - கரைப்பான் அடிப்படை வண்ணப்பூச்சிலும் இது தந்திரமானதாக இருக்கும்.

2) குணப்படுத்திய பிறகு, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சிலிகான் பிளாஸ்டிசைசரை வெளியிடலாம், இது கட்டிட விரிவாக்க கூட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, மூட்டு விளிம்பில் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத கறைகளை உருவாக்கலாம்.

நிச்சயமாக, ஒரு பகுதியாக இருப்பதால், குணப்படுத்துவதன் மூலம் விரைவான ஆழமான பகுதியைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இந்த அமைப்பு காற்றுடன் வினைபுரிய வேண்டும், எனவே மேலிருந்து கீழாக குணப்படுத்துகிறது. இன்னும் கொஞ்சம் துல்லியமாக, சிலிகான்களை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடி ஜன்னல்களில் ஒரே முத்திரையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. மொத்த திரவ நீரை வெளியே வைத்திருப்பதில் அவை சிறந்தவை என்றாலும், குணப்படுத்தப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் வழியாக நீராவி ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் கடந்து செல்கிறது, இதனால் IG அலகுகள் மூடுபனி ஏற்படுகிறது.

சந்தை பகுதிகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் எங்கும் மற்றும் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சில கட்டிட உரிமையாளர்களின் திகைப்பு உட்பட, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள இரண்டு வரம்புகள் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

கட்டுமானம் மற்றும் DIY சந்தைகள் வாகனம், தொழில்துறை, மின்னணுவியல் மற்றும் விண்வெளி ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து முக்கிய அளவைக் கொண்டுள்ளன. அனைத்து சீலண்டுகளைப் போலவே, ஒரு பகுதி சிலிகான்களின் முக்கிய செயல்பாடு, நீர் அல்லது வரைவுகள் வருவதைத் தடுக்க ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை ஒட்டி நிரப்புவதாகும். சில சமயங்களில் ஒரு சூத்திரம் மிகவும் பாய்வதற்குத் தவிர வேறு மாற்றப்படாது, அதன் பிறகு அது ஒரு பூச்சாக மாறும். ஒரு பூச்சு, பிசின் மற்றும் ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் வேறுபடுத்தி சிறந்த வழி எளிது. ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு பொருள் இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் முத்திரையிடுகிறது, அதே சமயம் ஒரு பூச்சு ஒன்றை மட்டும் மூடி பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பிசின் இரண்டு மேற்பரப்புகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும். கட்டமைப்பு மெருகூட்டல் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மெருகூட்டலில் பயன்படுத்தப்படும் போது ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள், இருப்பினும், இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளை ஒன்றாக வைத்திருப்பதோடு, அவற்றை மூடுவதற்கும் இது செயல்படுகிறது.

அடிப்படை வேதியியல்

குணமடையாத நிலையில் உள்ள சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பேஸ்ட் அல்லது கிரீம் போல் தெரிகிறது. காற்றின் வெளிப்பாட்டின் போது, சிலிகான் பாலிமரின் வினைத்திறன் இறுதிக் குழுக்கள் ஹைட்ரோலைஸ் (நீருடன் வினைபுரியும்) பின்னர் ஒன்றோடொன்று இணைகின்றன, நீரை வெளியிடுகின்றன மற்றும் நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை இறுதியில் பேஸ்ட் ஈர்க்கக்கூடிய ரப்பராக மாறும். சிலிகான் பாலிமரின் முடிவில் உள்ள எதிர்வினைக் குழு உருவாக்கத்தின் மிக முக்கியமான பகுதியிலிருந்து வருகிறது (பாலிமரைத் தவிர்த்து) அதாவது குறுக்கு இணைப்பு. கிராஸ்லிங்கர் தான் துர்நாற்றம் மற்றும் குணப்படுத்தும் வீதம் போன்றவற்றை நேரடியாகவோ அல்லது கலர், ஒட்டுதல் போன்றவற்றை மறைமுகமாகவோ அதன் சிறப்பியல்பு பண்புகளை கொடுக்கிறது. ஏனெனில் கலப்படங்கள் மற்றும் ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளர்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட குறுக்கு இணைப்பு அமைப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படும் பிற மூலப்பொருட்கள். . சரியான குறுக்கு இணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளின் இறுதி பண்புகளை தீர்மானிக்க முக்கியமானது.

குணப்படுத்தும் வகைகள்

பல்வேறு குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் உள்ளன.

1) அசிடாக்சி (அமில வினிகர் வாசனை)

2) ஆக்சிம்

3) அல்காக்ஸி

4) பென்சமைடு

5) அமீன்

6) அமினாக்ஸி

ஆக்சிம்கள், அல்காக்ஸிகள் மற்றும் பென்சமைடுகள் (ஐரோப்பாவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன) நடுநிலை அல்லது அமிலமற்ற அமைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அமின்கள் மற்றும் அமினாக்ஸி அமைப்புகள் அம்மோனியா வாசனையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக வாகன மற்றும் தொழில்துறை பகுதிகளில் அல்லது குறிப்பிட்ட வெளிப்புற கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்கள்

ஃபார்முலேஷன்கள் பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவற்றில் சில விருப்பமானவை, நோக்கம் கொண்ட இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து.

வினைத்திறன் பாலிமர் மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு ஆகியவை மட்டுமே முற்றிலும் அத்தியாவசியமான மூலப்பொருட்கள். இருப்பினும், நிரப்பிகள், ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளர்கள், வினைத்திறன் அல்லாத (பிளாஸ்டிசைசிங்) பாலிமர் மற்றும் வினையூக்கிகள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் சேர்க்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, கலர் பேஸ்ட்கள், பூஞ்சைக் கொல்லிகள், சுடர்-தடுப்பான்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் போன்ற பல கூடுதல் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அடிப்படை சூத்திரங்கள்

ஒரு பொதுவான ஆக்சைம் கட்டுமானம் அல்லது DIY சீலண்ட் உருவாக்கம் இப்படி இருக்கும்:

	%
பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன், OH 50,000cps நிறுத்தப்பட்டது	65.9	பாலிமர்
பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன், ட்ரைமெதில்டெர்மினேட்டட், 1000cps	20	பிளாஸ்டிசைசர்
மெத்தில்டிராக்ஸிமினோசிலேன்	5	குறுக்கு இணைப்பு
அமினோப்ரோபில்ட்ரைடாக்ஸிசிலேன்	1	ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான்
150 sq.m/g பரப்பளவு சிலிக்கா புகை	8	நிரப்பி
டிபுடில்டின் டைலாரேட்	0.1	வினையூக்கி
மொத்தம்	100

உடல் பண்புகள்

வழக்கமான இயற்பியல் பண்புகள் பின்வருமாறு:

நீளம் (%)	550
இழுவிசை வலிமை(MPa)	1.9
100 நீள்வட்டத்தில் மாடுலஸ் (MPa)	0.4
கரை ஒரு கடினத்தன்மை	22
காலப்போக்கில் தோல் (நிமிடம்)	10
டேக் இலவச நேரம் (நிமிடம்)	60
கீறல் நேரம் (நிமிடம்)	120
சிகிச்சை மூலம் (24 மணி நேரத்தில் மிமீ)	2

பிற கிராஸ்லிங்கர்களைப் பயன்படுத்தும் ஃபார்முலேஷன்கள் கிராஸ்லிங்கர் நிலை, ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளரின் வகை மற்றும் குணப்படுத்தும் வினையூக்கிகள் ஆகியவற்றில் வேறுபட்டிருக்கலாம். சங்கிலி விரிவாக்கிகள் ஈடுபடாத வரை அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் சற்று மாறுபடும். அதிக அளவு சுண்ணாம்பு நிரப்பு பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் சில அமைப்புகளை எளிதாக உருவாக்க முடியாது. இந்த வகையான சூத்திரங்கள் தெளிவான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய வகைகளில் உருவாக்கப்பட முடியாது.

வளரும் சீலண்டுகள்

ஒரு புதிய முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உருவாக்க 3 நிலைகள் உள்ளன.

1) ஆய்வகத்தில் கருத்தரித்தல், உற்பத்தி மற்றும் சோதனை - மிகச் சிறிய அளவு

இங்கே, ஆய்வக வேதியியலாளர் புதிய யோசனைகளைக் கொண்டுள்ளார் மற்றும் பொதுவாக 100 கிராம் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சீலண்ட் மூலம் அதை எவ்வாறு குணப்படுத்துகிறது மற்றும் எந்த வகையான ரப்பர் தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க ஆரம்பிக்கிறார் இப்போது FlackTek Inc இலிருந்து ஒரு புதிய இயந்திரம் "The Hauschild Speed Mix" கிடைக்கிறது. இந்த சிறப்பு இயந்திரம் காற்றை வெளியேற்றும் போது இந்த சிறிய 100 கிராம் தொகுதிகளை நொடிகளில் கலக்க ஏற்றது. இப்போது டெவலப்பர் இந்த சிறிய தொகுதிகளின் இயற்பியல் பண்புகளை சோதிக்க அனுமதிக்கிறது என்பதால் இது முக்கியமானது. ஃப்யூம் செய்யப்பட்ட சிலிக்கா அல்லது வேகமான சுண்ணாம்பு போன்ற பிற கலப்படங்கள் சிலிகானில் சுமார் 8 வினாடிகளில் கலக்கப்படும். டி-ஏர்ரிங் சுமார் 20-25 வினாடிகள் ஆகும். இயந்திரம் இரட்டை சமச்சீரற்ற மையவிலக்கு பொறிமுறையின் மூலம் செயல்படுகிறது, இது அடிப்படையில் துகள்களை அவற்றின் சொந்த கலவை ஆயுதங்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகபட்ச கலவை அளவு 100 கிராம் மற்றும் டிஸ்போசபிள் உட்பட பல்வேறு கப் வகைகள் கிடைக்கின்றன, அதாவது சுத்தம் செய்ய முடியாது.

உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது பொருட்களின் வகைகள் மட்டுமல்ல, கூட்டல் மற்றும் கலவை நேரங்களின் வரிசையும் ஆகும். இயற்கையாகவே காற்றை விலக்குவது அல்லது அகற்றுவது தயாரிப்புக்கு ஒரு அடுக்கு ஆயுளை அனுமதிப்பது முக்கியம், ஏனெனில் காற்று குமிழ்களில் ஈரப்பதம் இருப்பதால், சீலண்ட் உள்ளே இருந்து குணமடையச் செய்யும்.

வேதியியலாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சுரப்பைப் பெற்றவுடன், அது 3-4 சிறிய 110 மில்லி (3oz) குழாய்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய 1 குவார்ட்டர் கிரக கலவை வரை இருக்கும். ஆரம்ப அடுக்கு வாழ்க்கை சோதனை மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுக்கு இது போதுமான பொருள்.

பின்னர் அவர் 1 அல்லது 2 கேலன் இயந்திரத்திற்குச் சென்று 8-12 10 அவுன்ஸ் குழாய்களை ஆழமான சோதனை மற்றும் வாடிக்கையாளர் மாதிரிக்காக தயாரிக்கலாம். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு உலோக உருளை மூலம் பானையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, இது பேக்கேஜிங் சிலிண்டருக்கு மேல் பொருந்தும். இந்த சோதனைகளைத் தொடர்ந்து, அவர் அளவிடத் தயாராக உள்ளார்.

2) அளவீடு மற்றும் நன்றாக சரிப்படுத்தும் நடுத்தர தொகுதிகள்

அளவீட்டில், ஆய்வக உருவாக்கம் இப்போது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தில் பொதுவாக 100-200 கிலோ அல்லது ஒரு டிரம் வரம்பில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த படி இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது

அ) 4 எல்பி அளவுக்கும் இந்த பெரிய அளவிற்கும் இடையே ஏதேனும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, இது கலவை மற்றும் சிதறல் விகிதங்கள், எதிர்வினை விகிதங்கள் மற்றும் கலவையில் உள்ள பல்வேறு அளவுகள் மற்றும்

b) வருங்கால வாடிக்கையாளர்களை மாதிரியாக்குவதற்குப் போதுமான பொருளைத் தயாரிப்பதற்கும், வேலையில் சில உண்மையான ஊட்டங்களைப் பெறுவதற்கும்.

இந்த 50 கேலன் இயந்திரம் குறைந்த அளவு அல்லது சிறப்பு வண்ணங்கள் தேவைப்படும் போது தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு வகையிலும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு டிரம் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

கலவை இயந்திரங்களில் பல வகைகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கோள் கலவைகள் (மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மற்றும் அதிவேக டிஸ்பர்சர்கள். அதிக பாகுத்தன்மை கலவைகளுக்கு ஒரு கிரகம் நல்லது, அதேசமயம் ஒரு சிதறல் குறிப்பாக குறைந்த பாகுத்தன்மை பாயும் அமைப்புகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. வழக்கமான கட்டுமான சீலண்டுகளில், ஒரு அதிவேக டிஸ்பர்சரின் கலவை நேரம் மற்றும் சாத்தியமான வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் ஒருவர் கவனம் செலுத்தும் வரை எந்த இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.

3) முழு அளவிலான உற்பத்தி அளவுகள்

இறுதி உற்பத்தி, தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியானதாக இருக்கலாம், நம்பிக்கையுடன் இறுதி உருவாக்கத்தை ஸ்கேல் அப் படியிலிருந்து மீண்டும் உருவாக்குகிறது. வழக்கமாக, உற்பத்தி உபகரணங்களில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு (2 அல்லது 3 தொகுதிகள் அல்லது 1-2 மணிநேர தொடர்ச்சியான) பொருள் முதலில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் சாதாரண உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

சோதனை - என்ன மற்றும் எப்படி சோதிக்க வேண்டும்.

என்ன

உடல் பண்புகள்-நீட்சி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மாடுலஸ்

பொருத்தமான அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுதல்

அடுக்கு வாழ்க்கை - துரிதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அறை வெப்பநிலையில்

குணப்படுத்தும் விகிதங்கள் - காலப்போக்கில் தோல், இலவச நேரம், கீறல் நேரம் மற்றும் சிகிச்சை மூலம், நிறங்கள் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை அல்லது எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு திரவங்களில் நிலைத்தன்மை

கூடுதலாக, பிற முக்கிய பண்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன அல்லது கவனிக்கப்படுகின்றன: நிலைத்தன்மை, குறைந்த வாசனை, அரிப்பு மற்றும் பொதுவான தோற்றம்.

எப்படி

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை தாள் வெளியே இழுக்கப்பட்டு ஒரு வாரத்திற்கு ஆற வைக்கப்படுகிறது. நீட்சி, மாடுலஸ் மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை அளவிட, ஒரு சிறப்பு டம்ப் பெல் வெட்டப்பட்டு இழுவிசை சோதனையாளரில் வைக்கப்படுகிறது. விசேஷமாக தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் ஒட்டுதல்/ஒத்திசைவு சக்திகளை அளவிடவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிமையான ஆம்-இல்லை ஒட்டுதல் சோதனைகள் கேள்விக்குரிய அடி மூலக்கூறுகளில் குணப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மணிகளை இழுப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

ஷோர்-ஏ மீட்டர் ரப்பரின் கடினத்தன்மையை அளவிடும். இந்த சாதனம் ஒரு எடை மற்றும் ஒரு அளவு போன்றது, குணப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியில் ஒரு புள்ளியை அழுத்துகிறது. புள்ளி ரப்பரை எவ்வளவு அதிகமாக ஊடுருவுகிறதோ, அவ்வளவு மென்மையாக ரப்பர் மற்றும் மதிப்பு குறைவாக இருக்கும். ஒரு பொதுவான கட்டுமான சீலண்ட் 15-35 வரம்பில் இருக்கும்.

காலப்போக்கில் தோல், டேக் ஃப்ரீ நேரங்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு தோல் அளவீடுகள் விரலால் அல்லது எடையுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் தாள்களால் செய்யப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்கை சுத்தமாக அகற்றுவதற்கு முன் நேரம் அளவிடப்படுகிறது.

அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை குழாய்கள் அறை வெப்பநிலையில் (இயற்கையாகவே 1 வருட அடுக்கு ஆயுளை நிரூபிக்க 1 வருடம் எடுக்கும்) அல்லது அதிக வெப்பநிலையில், பொதுவாக 50℃ 1,3,5,7 வாரங்கள். செயல்முறை (முடுக்கப்பட்ட வழக்கில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படும் குழாய்), குழாயிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றப்பட்டு, அதை குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படும் ஒரு தாளில் இழுக்கப்படுகிறது. இந்தத் தாள்களில் உருவாகும் ரப்பரின் இயற்பியல் பண்புகள் முன்பு போலவே சோதிக்கப்படுகின்றன. இந்த பண்புகள் பின்னர் பொருத்தமான அடுக்கு ஆயுளைத் தீர்மானிக்க புதிதாக கலவை செய்யப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

தேவைப்படும் பெரும்பாலான சோதனைகளின் குறிப்பிட்ட விரிவான விளக்கத்தை ASTM கையேட்டில் காணலாம்.

சில இறுதி குறிப்புகள்

ஒரு பகுதி சிலிகான்கள் கிடைக்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த தரமான சீலண்டுகள். அவற்றுக்கு வரம்புகள் உள்ளன மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் கோரப்பட்டால் அவை சிறப்பாக உருவாக்கப்படலாம்.

அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முடிந்தவரை உலர்ந்ததாகவும், உருவாக்கம் நிலையானதாகவும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் காற்று அகற்றப்படுவதையும் உறுதிசெய்வது முக்கியம்.

எந்த ஒரு பகுதி முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்றவற்றை உருவாக்குவதும் சோதனை செய்வதும் ஒரே மாதிரியான செயலாகும்.

பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சரியான சிகிச்சை வேதியியலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிலிகான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், நாற்றம், அரிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை முக்கியமானதாகக் கருதப்படாமல், குறைந்த செலவில் தேவைப்பட்டால், அசிடாக்சிதான் செல்ல வழி. இருப்பினும், துருப்பிடிக்கக்கூடிய உலோக பாகங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால் அல்லது பிளாஸ்டிக்குடன் சிறப்பு ஒட்டுதல் ஒரு தனித்துவமான பளபளப்பான நிறத்தில் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு ஒரு ஆக்ஸைம் தேவை.

குறிப்பு

[1] டேல் பிளாக்கெட். சிலிக்கான் கலவைகள்: சிலேன்கள் மற்றும் சிலிகான்கள் [எம்]. Gelest Inc: 433-439

* OLIVIA சிலிகான் சீலண்டிலிருந்து புகைப்படம்

இடுகை நேரம்: மார்ச்-31-2024

ஒரு பகுதி சிலிகான் சீலண்ட் என்றால் என்ன?