இல்லை, இது சலிப்பூட்டாது, உண்மையாகவே - குறிப்பாக உங்களுக்கு நீளும் தன்மையுள்ள ரப்பர் பொருட்கள் பிடித்திருந்தால். நீங்கள் தொடர்ந்து படித்தால், ஒன்-பார்ட் சிலிகான் சீலண்ட்ஸ் பற்றி நீங்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்பிய ஏறக்குறைய எல்லாவற்றையும் அறிந்துகொள்வீர்கள்.
1) அவை என்ன
2) அவற்றை எப்படி செய்வது
3) அவற்றை எங்கே பயன்படுத்துவது
அறிமுகம்
ஒரு பகுதி சிலிக்கான் சீலண்ட் என்றால் என்ன?
வேதியியல் முறையில் இறுகும் சீலண்டுகளில் பல வகைகள் உள்ளன; அவற்றுள் சிலிக்கான், பாலியூரித்தேன் மற்றும் பாலிசல்பைடு ஆகியவை மிகவும் பிரபலமானவை. இப்பெயர், இதில் சம்பந்தப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் அடிப்படை அமைப்பிலிருந்து வருகிறது.
சிலிக்கான் முதுகெலும்பு பின்வருமாறு:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் என்பது (குறைந்தபட்சம் அமெரிக்காவில்) ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும். உண்மையில் இதன் பொருள், சிலேன் வேதியியல் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு கரிம அடித்தளமாகும். ஆல்காக்சிசிலேன் முனையமுடைய பாலிபுரோப்பிலீன் ஆக்சைடு இதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்.
இந்த வேதியியல் கலவைகள் அனைத்தும் ஒற்றைப் பகுதி அல்லது இரட்டைப் பகுதியாக இருக்கலாம். இது, ஒரு பொருளைக் கெட்டியாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒற்றைப் பகுதி என்றால், குழாய், கார்ட்ரிட்ஜ் அல்லது வாளியைத் திறந்தால் போதும், உங்கள் பொருள் கெட்டியாகிவிடும். பொதுவாக, இந்த ஒற்றைப் பகுதி அமைப்புகள் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து ரப்பராக மாறுகின்றன.
எனவே, ஒரு-பகுதி சிலிக்கான் என்பது, காற்றில் படும்போது இறுகி சிலிக்கான் ரப்பராக மாறும் வரை, குழாயில் நிலையாக இருக்கும் ஒரு அமைப்பாகும்.
நன்மைகள்
ஒற்றைக் கூறு சிலிக்கோன்கள் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
சரியாகக் கலக்கப்படும்போது, அவை சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுடன் மிகவும் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கின்றன. குறைந்தது ஒரு வருட சேமிப்புக் காலம் (பயன்படுத்துவதற்கு முன் குழாயில் வைத்திருக்கக்கூடிய நேரம்) இருப்பது இயல்பானது, மேலும் சில கலவைகள் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். சிலிக்கோன்கள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சிறந்த நீண்ட கால செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் காலப்போக்கில் அரிதாகவே மாறுகின்றன, புற ஊதா கதிர்வீச்சினால் எந்த பாதிப்பும் ஏற்படுவதில்லை. கூடுதலாக, அவை மற்ற சீலண்டுகளை விட குறைந்தது 50℃ அதிகமாக சிறந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன.
ஒற்றைப் பகுதி சிலிக்கோன்கள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக இறுகுகின்றன; பொதுவாக 5 முதல் 10 நிமிடங்களுக்குள் ஒரு மேலடுக்கு உருவாகி, ஒரு மணி நேரத்திற்குள் பிசுபிசுப்பு அற்றதாகி, ஒரு நாளுக்குள் சுமார் 1/10 அங்குல ஆழத்திற்கு மீள் தன்மையுள்ள ரப்பராக இறுகிவிடுகின்றன. இதன் மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல ரப்பர் போன்ற உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
அவற்றை ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக மாற்ற முடியும் என்பதே ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும் (ஒளி ஊடுருவக்கூடிய நிறமே அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது). எனவே, அவற்றுக்கு எந்த நிறத்தையும் கொடுப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.
வரம்புகள்
சிலிக்கோன்களுக்கு இரண்டு முக்கிய வரம்புகள் உள்ளன.
1) இவற்றிற்கு நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு பூச முடியாது - கரைப்பான் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தும்போதும் இது சவாலாக இருக்கலாம்.
2) காய்ந்த பிறகு, சீலண்ட் அதன் சிலிக்கான் பிளாஸ்டிசைசரின் ஒரு பகுதியை வெளியிடக்கூடும். இதை ஒரு கட்டிடத்தின் விரிவாக்க இணைப்பில் பயன்படுத்தும்போது, அந்த இணைப்பின் விளிம்பில் அழகற்ற கறைகள் உருவாகலாம்.
நிச்சயமாக, இது ஒரே பாகமாக இருக்கும் தன்மையின் காரணமாக, இதன் ஆழமான பகுதியை விரைவாகக் குணப்படுத்துவது சாத்தியமற்றது. ஏனெனில், இந்த அமைப்பு காற்றுடன் வினைபுரிய வேண்டியிருப்பதால், மேலிருந்து கீழாகக் குணப்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் குறிப்பாகச் சொல்வதானால், வெப்பக்காப்பு செய்யப்பட்ட கண்ணாடி ஜன்னல்களில் சிலிக்கோன்களை ஒரே அடைப்பானாகப் பயன்படுத்த முடியாது. ஏனெனில், அவை அதிகப்படியான திரவ நீரை உள்ளே விடாமல் தடுப்பதில் சிறந்தவையாக இருந்தாலும், குணப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கோன் ரப்பரின் வழியாக நீராவி ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக ஊடுருவிச் செல்வதால், வெப்பக்காப்பு செய்யப்பட்ட கண்ணாடிப் பகுதிகள் பனிமூட்டம் அடைகின்றன.
சந்தைப் பகுதிகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
சில கட்டிட உரிமையாளர்களின் வருத்தத்திற்குரிய வகையில், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு வரம்புகளால் சிக்கல்கள் ஏற்படும் இடங்கள் உட்பட, ஒரு-பகுதி சிலிக்கோன்கள் ஏறக்குறைய எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டுமானம் மற்றும் சுயவேலைச் சந்தைகள் பெரும் பங்கைக் கொண்டுள்ளன, அதனைத் தொடர்ந்து வாகன, தொழில்துறை, மின்னணுவியல் மற்றும் விண்வெளித் துறைகள் உள்ளன. அனைத்து சீலண்டுகளைப் போலவே, ஒற்றைப் பகுதி சிலிக்கோன்களின் முக்கிய செயல்பாடு, நீர் அல்லது காற்று உள்ளே வராமல் தடுப்பதற்காக, ஒரே மாதிரியான அல்லது வேறுபட்ட இரண்டு பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒட்டி, இடைவெளியை நிரப்புவதாகும். சில நேரங்களில், ஒரு கலவையை அதிக பாயும் தன்மையுடையதாக மாற்றுவதைத் தவிர, அதில் பெரிய மாற்றங்கள் செய்யப்படுவதில்லை, அதன் பிறகு அது ஒரு பூச்சாக மாறுகிறது. ஒரு பூச்சு, பசை மற்றும் சீலண்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டைக் கண்டறிவதற்கான சிறந்த வழி எளிமையானது. ஒரு சீலண்ட் இரண்டு பரப்புகளுக்கு இடையில் சீல் வைக்கிறது, அதேசமயம் ஒரு பூச்சு ஒன்றை மட்டுமே மூடிப் பாதுகாக்கிறது, அதே சமயம் ஒரு பசை இரண்டு பரப்புகளையும் விரிவாக ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. கட்டமைப்பு கண்ணாடி அல்லது வெப்பத்தடுப்பு கண்ணாடியில் பயன்படுத்தப்படும்போது ஒரு சீலண்ட் பெரும்பாலும் ஒரு பசையைப் போலவே செயல்படுகிறது, இருப்பினும், அது இரண்டு பரப்புகளையும் ஒன்றாக வைத்திருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அவற்றை சீல் வைக்கும் பணியையும் செய்கிறது.
அடிப்படை வேதியியல்
குணப்படுத்தப்படாத நிலையில் உள்ள சிலிக்கான் சீலண்ட், பொதுவாக ஒரு தடித்த பசை அல்லது கிரீம் போலக் காணப்படும். காற்றில் படும்போது, சிலிக்கான் பாலிமரின் வினைபுரியும் முனைக் குழுக்கள் நீராற்பகுப்புக்கு உள்ளாகி (நீருடன் வினைபுரிந்து), பின்னர் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து, நீரை வெளியிட்டு, நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்தச் சங்கிலிகள் தொடர்ந்து ஒன்றுடன் ஒன்று வினைபுரிந்து, இறுதியில் அந்தப் பசை ஒரு ஈர்க்கக்கூடிய ரப்பராக மாறுகிறது. சிலிக்கான் பாலிமரின் முனையில் உள்ள வினைபுரியும் குழுவானது, கலவையின் மிக முக்கியமான பகுதியான (பாலிமரைத் தவிர்த்து) குறுக்கிணைப்பானிலிருந்து வருகிறது. இந்த குறுக்கிணைப்பான்தான், சீலண்டின் தனித்துவமான பண்புகளான மணம் மற்றும் குணப்படுத்தும் விகிதம் போன்றவற்றை நேரடியாகவோ, அல்லது நிறம், ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மறைமுகமாகவோ வழங்குகிறது. ஏனெனில், நிரப்பிகள் மற்றும் ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட குறுக்கிணைப்பான் அமைப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படும் பிற மூலப்பொருட்கள் காரணமாக இந்தப் பண்புகள் கிடைக்கின்றன. சரியான குறுக்கிணைப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சீலண்டின் இறுதிப் பண்புகளைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.
குணப்படுத்தும் வகைகள்
பல்வேறு வகையான பதப்படுத்தும் முறைகள் உள்ளன.
1) அசெட்டாக்ஸி (புளிப்பு வினிகர் வாசனை)
2) ஆக்சைம்
3) அல்காக்ஸி
4) பென்ஸ்டைமைடு
5) அமீன்
6) அமினாக்ஸி
ஆக்சைம்கள், அல்காக்சிகள் மற்றும் பென்சமைடுகள் (ஐரோப்பாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை) ஆகியவை நடுநிலை அல்லது அமிலமற்ற அமைப்புகள் என அழைக்கப்படுகின்றன. அமீன்கள் மற்றும் அமினாக்சி அமைப்புகள் அம்மோனியா வாசனையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இவை பொதுவாக வாகன மற்றும் தொழில்துறைப் பகுதிகளிலோ அல்லது குறிப்பிட்ட வெளிப்புற கட்டுமானப் பயன்பாடுகளிலோ அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மூலப்பொருட்கள்
இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கலவைகளில் உள்ள சில கூறுகள் விருப்பத்திற்குரியவை உட்பட, பலதரப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன.
முற்றிலும் அத்தியாவசியமான மூலப்பொருட்கள் வினைபுரியும் பாலிமர் மற்றும் குறுக்கிணைப்பி மட்டுமே. இருப்பினும், நிரப்பிகள், ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பிகள், வினைபுரியாத (நெகிழ்வாக்கும்) பாலிமர் மற்றும் வினையூக்கிகள் ஆகியவை ஏறக்குறைய எப்போதும் சேர்க்கப்படுகின்றன. மேலும், வண்ணப் பசைகள், பூஞ்சைக்கொல்லிகள், தீயணைப்பான்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் போன்ற பல பிற சேர்க்கைப் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
அடிப்படை சூத்திரங்கள்
ஒரு வழக்கமான ஆக்சைம் கட்டுமானம் அல்லது சுயமாகத் தயாரிக்கப்படும் சீலண்ட் ஃபார்முலேஷன் பின்வருமாறு இருக்கும்:
| % | ||
| பாலிடைமெத்தில்சிலாக்சேன், OH முனையிடப்பட்டது 50,000cps | 65.9 | பாலிமர் |
| பாலிடைமெத்தில்சிலாக்சேன், டிரைமெத்தில்முனைய, 1000cps | 20 | பிளாஸ்டிசைசர் |
| மெத்தில்ட்ரியாக்ஸிமினோசிலேன் | 5 | குறுக்கு இணைப்பான் |
| அமினோபுரோபில்ட்ரைஎதாக்சிசிலேன் | 1 | ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான் |
| 150 சதுர மீட்டர்/கிராம் மேற்பரப்பு பரப்பளவு கொண்ட ஃபியூம்டு சிலிக்கா | 8 | நிரப்பி |
| டைபியூட்டில்டின் டைலாரேட் | 0.1 | வினையூக்கி |
| மொத்தம் | 100 |
இயற்பியல் பண்புகள்
பொதுவான இயற்பியல் பண்புகள் பின்வருமாறு:
| நீட்சி (%) | 550 |
| இழுவிசை வலிமை (MPa) | 1.9 |
| 100 மெகாபாஸ்கல் நீட்சியில் மட்டு | 0.4 |
| ஷோர் ஏ கடினத்தன்மை | 22 |
| காலப்போக்கில் சருமம் (நிமிடம்) | 10 |
| டேக் இல்லாத நேரம் (நிமிடம்) | 60 |
| கீறல் நேரம் (நிமிடம்) | 120 |
| முழுமையான குணமடைதல் (24 மணி நேரத்தில் மிமீ) | 2 |
மற்ற குறுக்கிணைப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் கலவைகள், குறுக்கிணைப்பியின் அளவு, ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பானின் வகை மற்றும் பதப்படுத்தும் வினையூக்கிகள் ஆகியவற்றில் வேறுபடக்கூடும் என்றாலும், தோற்றத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் சிறிதளவு மாறுபடும். அதிக அளவு சுண்ணாம்பு நிரப்பி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், சில அமைப்புகளை எளிதாக உருவாக்க முடியாது. இவ்வகையான கலவைகளைத் தெளிவான அல்லது ஒளிபுகும் வகையில் உற்பத்தி செய்ய இயலாது என்பது வெளிப்படை.
சீலண்டுகளை உருவாக்குதல்
ஒரு புதிய சீலன்ட்டை உருவாக்குவதில் 3 கட்டங்கள் உள்ளன.
1) ஆய்வகத்தில் கருத்தாக்கம், உற்பத்தி மற்றும் சோதனை - மிகச் சிறிய அளவுகளில்
இங்கே, ஆய்வக வேதியியலாளர் புதிய யோசனைகளைக் கொண்டு, அது எவ்வாறு இறுகுகிறது மற்றும் எந்த வகையான ரப்பர் உருவாகிறது என்பதைப் பார்ப்பதற்காக, வழக்கமாக சுமார் 100 கிராம் சீலண்ட்டை கையால் கலக்கத் தொடங்குகிறார். இப்போது, ஃப்ளாக்டெக் இன்க் (FlackTek Inc.) நிறுவனத்தின் "தி ஹவுஸ்சைல்ட் ஸ்பீட் மிக்ஸ்" (The Hauschild Speed Mix) என்ற புதிய இயந்திரம் கிடைக்கிறது. இந்த பிரத்யேக இயந்திரம், காற்றை வெளியேற்றியபடியே, இந்த சிறிய 100 கிராம் கலவைகளை நொடிகளில் கலப்பதற்கு மிகவும் ஏற்றது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இப்போது உருவாக்குநரை இந்த சிறிய கலவைகளின் இயற்பியல் பண்புகளைச் சோதிக்க அனுமதிக்கிறது. ஃபியூம்டு சிலிக்கா அல்லது வீழ்படிவு செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புகள் போன்ற பிற நிரப்பிகளை சுமார் 8 வினாடிகளில் சிலிகானுடன் கலக்கலாம். காற்றை வெளியேற்ற சுமார் 20-25 வினாடிகள் ஆகும். இந்த இயந்திரம் ஒரு இரட்டை சமச்சீரற்ற மையவிலக்கு பொறிமுறையின் மூலம் செயல்படுகிறது, இது அடிப்படையில் துகள்களையே அவற்றின் சொந்த கலக்கும் கரங்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகபட்ச கலவை அளவு 100 கிராம் ஆகும், மேலும் ஒருமுறை பயன்படுத்தக்கூடிய கோப்பைகள் உட்பட பலவிதமான கோப்பை வகைகள் கிடைக்கின்றன, அதாவது சுத்தம் செய்யவே தேவையில்லை.
தயாரிப்புச் செயல்முறையில், மூலப்பொருட்களின் வகைகள் மட்டுமல்ல, அவற்றைச் சேர்க்கும் வரிசை மற்றும் கலக்கும் நேரங்களும் முக்கியமானவை. இயல்பாகவே, தயாரிப்பு நீண்ட நாள் கெடாமல் இருப்பதற்கு காற்றைத் தவிர்ப்பது அல்லது அகற்றுவது முக்கியம். ஏனெனில், காற்றுக் குமிழ்களில் உள்ள ஈரப்பதம், சீலண்ட்டை உள்ளிருந்தே இறுகச் செய்துவிடும்.
ஒரு வேதியியலாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சீலண்ட் வகையைப் பெற்றவுடன், சுமார் 3-4 சிறிய 110 மிலி (3 அவுன்ஸ்) குழாய்களை உருவாக்கக்கூடிய 1 குவார்ட் கொள்ளளவு கொண்ட பிளானட்டரி மிக்சரைப் பயன்படுத்துகிறார். இது ஆரம்பக்கட்ட சேமிப்புக் காலச் சோதனை, ஒட்டுதல் சோதனை மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுக்குப் போதுமான பொருளாகும்.
பின்னர் அவர், மேலும் ஆழமான சோதனை மற்றும் வாடிக்கையாளர் மாதிரிக்காக, 8 முதல் 12 பத்து அவுன்ஸ் குழாய்களைத் தயாரிக்க, 1 அல்லது 2 கேலன் கொள்ளளவு கொண்ட இயந்திரத்திற்குச் செல்லலாம். அந்த அடைப்பானானது, கலனிலிருந்து ஒரு உலோக உருளை வழியாக, பேக்கேஜிங் உருளையின் மீது பொருந்தும் கார்ட்ரிட்ஜுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்தச் சோதனைகளைத் தொடர்ந்து, அவர் உற்பத்தியைப் பெருக்குவதற்குத் தயாராகிறார்.
2) அளவை அதிகரித்தல் மற்றும் நுட்பமாகச் சரிசெய்தல் - நடுத்தர அளவுகள்
உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கும்போது, ஆய்வகக் கலவையானது இப்போது பொதுவாக 100-200 கிலோகிராம் அல்லது சுமார் ஒரு பேரல் அளவுள்ள ஒரு பெரிய இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த நடவடிக்கைக்கு இரண்டு முக்கிய நோக்கங்கள் உள்ளன.
அ) கலத்தல் மற்றும் பரவல் விகிதங்கள், வினை விகிதங்கள் மற்றும் கலவையில் உள்ள வெவ்வேறு அளவிலான வெட்டுவிசை ஆகியவற்றின் காரணமாக, 4 பவுண்டு அளவுக்கும் இந்த பெரிய அளவுக்கும் இடையில் ஏதேனும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்ப்பது, மற்றும்
ஆ) வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு மாதிரிகளை வழங்குவதற்கும், களத்தில் உண்மையான பின்னூட்டத்தைப் பெறுவதற்கும் போதுமான அளவு உள்ளடக்கத்தை உருவாக்குதல்.
குறைந்த அளவிலான அல்லது சிறப்பு வண்ணங்கள் தேவைப்படும் தொழிற்சாலைப் பொருட்களுக்கும், ஒரு நேரத்தில் ஒவ்வொரு வகையிலும் சுமார் ஒரு டிரம் மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போதும் இந்த 50 கேலன் இயந்திரம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பல வகையான கலவை இயந்திரங்கள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகைகள், பிளானட்டரி மிக்சர்கள் (மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மற்றும் அதிவேக டிஸ்பெர்சர்கள் ஆகும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கலவைகளுக்கு பிளானட்டரி மிக்சர் சிறந்தது, அதேசமயம் டிஸ்பெர்சர் குறிப்பாக குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பாயும் தன்மையுள்ள அமைப்புகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. வழக்கமான கட்டுமான சீலண்ட்களில், கலக்கும் நேரம் மற்றும் அதிவேக டிஸ்பெர்சரின் சாத்தியமான வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் வரை, இரண்டு இயந்திரங்களில் எதையும் பயன்படுத்தலாம்.
3) முழு அளவிலான உற்பத்தி அளவுகள்
தொகுதி முறையிலோ அல்லது தொடர்ச்சியான முறையிலோ அமையக்கூடிய இறுதி உற்பத்தியானது, அளவை அதிகரிக்கும் படிநிலையில் உள்ள இறுதி உருவாக்கக் கலவையை அப்படியே மீண்டும் உருவாக்கும் என நம்பப்படுகிறது. வழக்கமாக, சாதாரண உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு, ஒப்பீட்டளவில் ஒரு சிறிய அளவு (2 அல்லது 3 தொகுதிகள் அல்லது 1-2 மணிநேரத் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி) மூலப்பொருள் முதலில் உற்பத்தி உபகரணத்தில் தயாரிக்கப்பட்டுச் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
சோதனை - எதை, எப்படிச் சோதிப்பது.
என்ன
இயற்பியல் பண்புகள் - நீட்சி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மட்டு
பொருத்தமான அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுதல்
சேமிப்புக் காலம் - முடுக்கிவிடப்பட்ட நிலையிலும் மற்றும் அறை வெப்பநிலையிலும்
உலரும் விகிதங்கள் - காலப்போக்கில் சருமத்தின் நிறம் மாறாதிருக்கும் நேரம், ஒட்டாதிருக்கும் நேரம், கீறல்கள் நீங்கும் நேரம் மற்றும் முழுமையாக உலரும் தன்மை, நிறங்கள், வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை அல்லது எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு திரவங்களில் அதன் நிலைத்தன்மை.
மேலும், நிலைத்தன்மை, குறைந்த மணம், அரிக்கும் தன்மை மற்றும் பொதுவான தோற்றம் போன்ற பிற முக்கிய பண்புகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன அல்லது கவனிக்கப்படுகின்றன.
எப்படி
சீலண்ட் தாள் ஒன்று இழுத்து எடுக்கப்பட்டு, ஒரு வாரம் உலர விடப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு சிறப்பு டம்பல் வெட்டி எடுக்கப்பட்டு, நீட்சி, மட்டு மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை அளப்பதற்காக ஒரு இழுவிசை சோதனைக் கருவியில் வைக்கப்படுகிறது. சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் உள்ள ஒட்டுதல்/பிணைப்பு விசைகளை அளவிடவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகளில் உலர வைக்கப்பட்ட பொருளின் மணிகளை இழுப்பதன் மூலம், எளிய ஆம்-இல்லை ஒட்டுதல் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.
ஷோர்-ஏ மீட்டர் என்பது ரப்பரின் கடினத்தன்மையை அளவிடும் ஒரு கருவியாகும். இந்தக் கருவி, பதப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியின் மீது ஒரு முனையை அழுத்தும் வகையில், ஒரு எடை மற்றும் அளவுகோல் போல இருக்கும். அந்த முனை ரப்பருக்குள் எவ்வளவு அதிகமாக ஊடுருவுகிறதோ, அந்த அளவிற்கு ரப்பர் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் அதன் மதிப்பும் குறைவாக இருக்கும். ஒரு பொதுவான கட்டுமான சீலண்ட்டின் மதிப்பு 15 முதல் 35 வரையிலான வரம்பில் இருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் தாள் ஒட்டாமல் இருக்கும் நேரம், ஒட்டாத நேரம் மற்றும் பிற சிறப்பு அளவீடுகள் விரலால் அல்லது எடைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களைக் கொண்டு செய்யப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்கை சுத்தமாகப் பிரித்தெடுக்க ஆகும் நேரம் அளவிடப்படுகிறது.
சேமிப்புக் காலத்திற்காக, சீலண்ட் குழாய்கள் அறை வெப்பநிலையில் (இது இயற்கையாகவே 1 வருட சேமிப்புக் காலத்தை நிரூபிக்க 1 வருடம் ஆகும்) அல்லது பொதுவாக 50℃ போன்ற உயர் வெப்பநிலையில் 1, 3, 5, 7 வாரங்கள் போன்ற காலங்களுக்குப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு (வேகமான முறையில் குழாய் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது), குழாயிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு தாளாக இழுக்கப்பட்டு, அங்கு அது இறுக அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்தத் தாள்களில் உருவாகும் ரப்பரின் இயற்பியல் பண்புகள் முன்பைப் போலவே சோதிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், இந்தப் பண்புகள் புதிதாகக் கலக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டு, பொருத்தமான சேமிப்புக் காலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தேவைப்படும் பெரும்பாலான சோதனைகள் குறித்த குறிப்பிட்ட, விரிவான விளக்கத்தை ASTM கையேட்டில் காணலாம்.
சில இறுதி குறிப்புகள்
ஒரு-பகுதி சிலிக்கோன்கள் கிடைக்கக்கூடிய சீலண்டுகளில் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை. அவற்றுக்கு சில வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் கோரப்பட்டால், அவை பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்படலாம்.
அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முடிந்தவரை உலர்ந்த நிலையில் இருப்பதையும், கலவை நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதையும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது காற்று அகற்றப்படுவதையும் உறுதி செய்வது மிக முக்கியம்.
எந்தவொரு ஒற்றைப் பகுதி சீலண்ட்டின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அதை உருவாக்குவதும் சோதிப்பதும் அடிப்படையில் ஒரே செயல்முறைதான். நீங்கள் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், அதன் சாத்தியமான ஒவ்வொரு பண்பையும் சரிபார்த்துள்ளீர்கள் என்பதையும், அந்தப் பயன்பாட்டின் தேவைகளைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள் என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சரியான பதப்படுத்தும் வேதிப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு சிலிக்கான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, மணம், அரிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை முக்கியமற்றதாகக் கருதப்பட்டு, குறைந்த விலை தேவைப்பட்டால், அசெட்டாக்ஸி ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இருப்பினும், அரிப்புக்குள்ளாகக்கூடிய உலோகப் பாகங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தாலோ அல்லது ஒரு தனித்துவமான பளபளப்பான நிறத்தில் பிளாஸ்டிக்குடன் சிறப்பு ஒட்டுதல் தேவைப்பட்டாலோ, உங்களுக்கு ஆக்சைம் தேவைப்படும்.
[1] டேல் ஃபிளாக்கெட். சிலிக்கான் சேர்மங்கள்: சிலேன்கள் மற்றும் சிலிகோன்கள் [M]. ஜெலெஸ்ட் இன்க்: 433-439
* ஒலிவியா சிலிகான் சீலன்ட்டிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட புகைப்படம்
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 31, 2024
